Didorong dening transisi energi global lan tujuan netralitas karbon, baterei lithium energi anyar wis muncul minangka sumber daya inti kanggo kendaraan listrik, sistem panyimpenan energi, lan piranti cerdas. Nanggepi panjaluk cepet pasar kanggo produksi baterei sing efisien, aman, lan presisi dhuwur, Shanghai Lanbao Sensing Technology Co., Ltd., nggunakake keahliane 27 taun ing otomatisasi industri, menehi solusi cerdas sing komprehensif kanggo manufaktur baterei lithium, nyurung industri menyang "Masa Depan Manufaktur Cerdas."
Proses produksi baterei lithium rumit, kalebu telung tahap utama: ngarep-mburi (preparasi elektroda), tengah-mburi (sintesis sel), lan mburi-mburi (formasi lan grading). Saben tahapan nduweni syarat sing dhuwur banget kanggo presisi, efisiensi, lan konsistensi. Model produksi tradisional ngadhepi tantangan ing ngisor iki:
Koreksi panyimpangan materi sing angel: Penyimpangan sing rawan kedaden sak lapisan elektroda lan slitting, mengaruhi kinerja sel baterei.
Akurasi deteksi kurang: Deteksi manual cacat welding, kontrol tingkat cair, lan sapiturute, ora efisien lan rawan kanggo inspeksi sing ora kejawab.
Resiko safety dhuwur:Pemantauan wektu nyata dibutuhake kanggo operasi peralatan ing lingkungan suhu lan tekanan dhuwur.
Solusi Lanbao:
Liwat sensor fotoelektrik, sensor induktif, sensor kapasitif, sensor pamindahan jarak laser, sistem visi 3D, lan teknologi IoT industri, kita entuk:
Koreksi penyimpangan materi: ± 0.2mm pangukuran tliti dhuwur njamin keselarasan sheet elektroda.
Inspeksi welding: Pangenalan cacat tingkat 1μm kanthi tingkat deteksi sing ora kejawab <1%.
Pemantauan level cairan: Sensasi ultrasonik non-kontak nyegah kebanjiran elektrolit.
1. Proses ngarep-mburi: Preparation elektroda
Koreksi Penyimpangan Coater:Seri sensor laser scanning baris 3D nyetel kekandelan lapisan ing wektu nyata, mbisakake deteksi presisi tingkat mikron.
Deteksi Tingkat Bahan Mixer:Sensor ultrasonik / Teflon capacitive sensor ngawasi tingkat Cairan slurry ing wektu nyata kanggo nyegah kebanjiran.
Kontrol Slitter:Sensor fotoelektrik liwat-beam ndeteksi akurasi slitting lembaran elektroda kanggo nyuda sampah materi.
 |  |
| 【Sensor pengukuran diameter kabel CCD PDM/PDT deteksi koreksi deviasi seri】 | 【Sensor induktif kanggo deteksi posisi mekanik ing oven mesin lapisan |
2. Proses Tengah-Pungkasan: Sintesis Sel
Winding / Laminasi:Sensor pen ultrasonik dual-sheet nyegah tumpang tindih lembaran elektroda, kanthi signifikan ningkatake asil produksi.
Ngawasi Tingkat Mesin Injeksi Cairan:Sensor kapasitif level pipa lan sensor fotoelektrik liwat sinar njamin volume injeksi cairan sing tepat.
Deteksi Pengosongan Bahan Baterei:Sensor serat optik kanthi akurat ndeteksi penempatan materi.
3. Proses Back-End: Majelis PACK
Inspeksi Welding Cover:3D line scanning sensor laser ngenali cacat welding ing kacepetan mindhai 400mm / s.
Deteksi posisi baterei:Sensor fotoelektrik miniatur lan sensor kapasitif ultra-tipis entuk deteksi posisi baterei sing tepat ing jalur produksi.
Deteksi Posisi Baterei:Sensor induktif sing dirating IP67 lan sensor fotoelektrik nyedhiyakake deteksi wektu nyata babagan kedatangan materi.
 |  |
| 【Sensor Fotoelektrik Seri PSE-YC: Deteksi Posisi Baterei】 | 【Sensor Kapasitif CE05 ultra-tipis kanggo Inspeksi Produksi Baterei】 |
tliti dhuwur:Sensor pamindahan laser nduweni resolusi maksimum 1μm lan akurasi maksimum 10μm, nyukupi syarat proses tingkat 50μm.
Stabilitas sing kuat:Dicocogake kanggo macem-macem lingkungan suhu (-25 ° C ~ 70 ° C) lan desain tahan geter, cocok kanggo lingkungan line produksi atos.
pinter:Teknologi IO-Link mbisakake interkoneksi data lan mbangun sistem traceability kualitas digital.
Layanan Siklus Urip Lengkap:7 × 24 jam respon, pilihan model selaras lan support sawise-sales.
Solusi sing disesuaikan:Lanbao nyedhiyakake solusi otomatisasi sing komprehensif lan dipercaya, kalebu sensor, konektor industri, lan produk I/O, kanggo ngatasi tantangan otomatisasi sing sampeyan adhepi.
Wektu kirim: Mei-28-2025