PCB生産ラインにおける「すべてを見る目とすべてを聞く耳」:センサーの謎を解き明かす

スマートフォン、パソコン、タブレットなど、私たちが毎日使っている電子機器の心臓部であるPCB基板がどのように製造されているか、考えたことがありますか?この精密で複雑な製造工程では、近接センサーと光電センサーという2つの「スマートアイ」が静かに働いています。

無数の小さな電子部品をPCB基板上に正確に配置する必要がある高速生産ラインを想像してみてください。わずかな誤差が製品の故障につながる可能性があります。近接センサーと光電センサーは、PCB生産ラインにおける「万能の目」と「万能の耳」として機能し、部品の位置、数量、寸法を正確に把握し、生産設備にリアルタイムのフィードバックを提供することで、製造プロセス全体の精度と効率を確保します。

近接センサと光電センサ:PCB製造の目

近接センサーは、物体とセンサー間の距離を感知できる「距離検出器」のようなものです。物体が近づくと、センサーは信号を発し、「ここに要素があります!」とデバイスに伝えます。

光電センサーは、光の強度や色といった情報を検出できる「光検出器」のような存在です。例えば、プリント基板のはんだ接合部がしっかりしているか、部品の色が適切かなどを確認するのに使用できます。

PCB 生産ラインにおける彼らの役割は、単に「見る」「聞く」だけではなく、多くの重要なタスクも担っています。

PCB製造における近接センサと光電センサの応用

部品検査

  1. コンポーネント欠落検出:
    近接センサーは、コンポーネントが適切に取り付けられているかどうかを正確に検出し、PCB ボードの整合性を確保します。
  2. 部品高さ検出:
    部品の高さを検出することにより、はんだ付けの品質を判定し、部品が高すぎたり低すぎたりしないことを確認できます。

PCB基板検査

    1. 寸法測定:
      光電センサーは PCB ボードの寸法を正確に測定し、設計要件を満たしていることを確認できます。
    2. 色検出:
      PCB ボード上のカラー マーキングを検出することで、コンポーネントが正しくインストールされているかどうかを判断できます。
    3. 欠陥検出:
      光電センサーは、PCB ボード上の傷、銅箔の欠落、その他の欠陥などを検出できます。

生産プロセス管理

  1. マテリアルの配置:
    近接センサーは、後続の処理のために PCB ボードの位置を正確に特定できます。
  2. 材料のカウント:
    光電センサーは通過する PCB ボードをカウントし、正確な生産量を確保します。

テストと校正

    1. 接触テスト:
      近接センサーは、PCB ボード上のパッドが短絡しているか開いているかを検出できます。
    2. 機能テスト:
      光電センサーは他の機器と連携して PCB ボードの機能をテストできます。

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PCBスタック高さ位置検出

PSE透過型光電センサは、短距離で高精度なPCB積層高さの監視を可能にします。レーザー変位センサはPCB部品の高さを正確に測定し、高すぎる部品を効果的に識別します。

2                                                                         PCB堆積高监控       

    • PSE - 透過型光電シリーズ特長:
      • 検知距離:5m、10m、20m、30m
      • 検出光源: 赤色光、赤外線、赤色レーザー
      • スポットサイズ: 36mm @ 30m
      • 電源出力: 10~30V DC NPN PNP 常時開および常時閉

基板の反り検出

PDA-CR 製品を使用して PCB 基板の複数の表面の高さを測定すると、高さの値が均一かどうかを評価することで反りを判定できます。

携帯情報端末                                                                                     PCB基板翘曲检测

    • PDA - レーザー距離変位シリーズ
      • 頑丈で耐久性のあるアルミニウムハウジング
      • 最大距離精度は0.6% FSまで
      • 最大1メートルの広い測定範囲
      • 非常に小さなスポットサイズで最大0.1%の変位精度

PCB認識

PSE - Limited Reflection シリーズを使用した PCB の正確な検知と認識。

1-2PSE-SC10シリーズ

  • 検出原理:限定反射
  • 光源: 赤色の線光源
  • 検出距離:10 cm(調整可能)
  • スポットサイズ: 7 x 70 mm @ 100 mm
  • ブラインドゾーン: ≤ 3 mm
  • 保護等級: IP67

 

なぜそれらは必要なのでしょうか?

  • 生産効率の向上: 検出と制御の自動化により、手動による介入が削減され、生産効率が向上します。
  • 製品品質の確保: 正確な検出により、製品が設計要件を満たしていることが保証され、欠陥率が低減します。
  • 生産柔軟性の向上: さまざまな種類の PCB 生産への適応性により、生産ラインの柔軟性が向上します。

将来の開発
技術の継続的な進歩により、PCB製造における近接センサーと光電センサーの応用はより広範囲かつ高度化していくでしょう。将来的には、以下のようなことが期待されます。

  • 小型化: センサーはますます小型化され、より小さな電子部品に統合されるようになる可能性もあります。
  • 強化された機能: センサーは、温度、湿度、気圧など、より広範囲の物理量を検出できるようになります。
  • コストの削減: センサーのコストが削減されることにより、より多くの分野でのセンサーの応用が促進されます。

近接センサーと光電センサーは、小型ながらも私たちの生活において重要な役割を果たしています。電子機器をよりスマートにし、日常生活にさらなる利便性をもたらします。この翻訳は、原文の意味と文脈を維持しながら、英語の明瞭性と一貫性を確保しています。


投稿日時: 2024年7月23日