世界的なエネルギー転換とカーボンニュートラル目標の推進を受け、新エネルギーリチウム電池は電気自動車、エネルギー貯蔵システム、スマートデバイスの中核電源として台頭しています。効率的、安全、かつ高精度な電池生産に対する市場の切実な需要に応えるため、上海藍宝センシングテクノロジー株式会社は、産業オートメーションにおける27年にわたる専門知識を活かし、リチウム電池製造のための包括的なインテリジェントソリューションを提供し、業界を「インテリジェント製造の未来」へと推進しています。
リチウム電池の製造プロセスは複雑で、フロントエンド（電極の準備）、ミドルエンド（セルの合成）、バックエンド（成形とグレーディング）という3つの主要段階に分かれています。各段階には、精度、効率、一貫性に対する極めて高い要求が課せられます。従来の生産モデルには、以下の課題があります。
困難な材料偏差修正: 電極のコーティングやスリット加工の際に偏差が発生しやすく、バッテリーセルの性能に影響を与えます。
検出精度が低い溶接欠陥や液面制御などの手動検出は非効率で、検査漏れが発生しやすくなります。
高い安全リスク:高温・高圧環境での機器の動作にはリアルタイム監視が必要です。
ランバオソリューションズ:
当社は、光電センサー、誘導センサー、静電容量センサー、レーザー測距変位センサー、3D ビジョン システム、産業用 IoT テクノロジーを通じて、以下を実現します。
材料偏差補正: ±0.2mmの高精度測定により電極シートの位置合わせを保証します。
溶接検査: 1μmレベルの欠陥認識、見逃し率1%未満。
液面監視: 非接触型超音波センシングにより電解液の溢れを防止します。
1.フロントエンドプロセス：電極の準備
コーター偏差補正:3D ラインスキャン レーザー センサー シリーズは、コーティングの厚さをリアルタイムで調整し、ミクロンレベルの正確な検出を可能にします。
ミキサー材料レベル検出:超音波センサー/テフロン静電容量センサーはスラリーの液面をリアルタイムで監視し、溢れを防止します。
スリッター制御:透過型光電センサは電極シートのスリット精度を検出し、材料の無駄を削減します。
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| 【CCD線径測定センサ PDM/PDT 直列偏差補正検出】 | 【機械位置検出用誘導センサ コーティング機のオーブン内 |
2.中間工程：細胞合成
巻き取り/ラミネート:デュアルシート超音波ペンセンサーは電極シートの重なりを防ぎ、生産歩留まりを大幅に向上させます。
液体注入機のレベル監視：パイプライン レベルの静電容量センサーと透過型光電センサーにより、正確な液体注入量を確保します。
バッテリー材料放電検出:光ファイバーセンサーは材料の配置を正確に検出します。
3.バックエンドプロセス：PACKアセンブリ
カバー溶接検査：3D ラインスキャン レーザー センサーは、400 mm/秒のスキャン速度で溶接欠陥を識別します。
バッテリー位置検出:小型光電センサーと超薄型静電容量センサーにより、生産ラインでのバッテリー位置の正確な検出を実現します。
バッテリーケース位置検出:IP67 定格の誘導センサーと光電センサーは、材料の到着をリアルタイムで検出します。
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| 【光電センサ PSE-YCシリーズ：電池ケース位置検出】 | 【電池生産検査用超薄型 CE05 静電容量センサー】 |
高精度：レーザー変位センサーは最大解像度1μm、最大精度10μmを備え、50μmレベルのプロセス要件を満たします。
強力な安定性：さまざまな温度環境（-25℃～70℃）に適応し、耐振動設計で過酷な生産ライン環境にも適しています。
知的：IO-Link テクノロジーはデータの相互接続を可能にし、デジタル品質トレーサビリティ システムを構築します。
フルライフサイクルサービス:24時間年中無休の対応、カスタマイズされたモデルの選択、アフターサポート。
カスタマイズされたソリューション:Lanbao は、センサー、産業用コネクタ、I/O 製品など、包括的で信頼性の高い自動化ソリューションを提供し、お客様が直面するあらゆる自動化の課題に対処します。
投稿日時: 2025年5月28日