Didorong oleh transisi energi global dan tujuan netralitas karbon, baterai litium energi baru telah muncul sebagai sumber daya inti untuk kendaraan listrik, sistem penyimpanan energi, dan perangkat pintar. Menanggapi permintaan pasar yang mendesak akan produksi baterai yang efisien, aman, dan presisi tinggi, Shanghai Lanbao Sensing Technology Co., Ltd., dengan memanfaatkan 27 tahun keahliannya di bidang otomasi industri, menghadirkan solusi cerdas yang komprehensif untuk manufaktur baterai litium, mendorong industri menuju "Masa Depan Manufaktur Cerdas".
Proses produksi baterai litium sangat kompleks, meliputi tiga tahap utama: tahap awal (persiapan elektroda), tahap tengah (sintesis sel), dan tahap akhir (pembentukan dan pemeringkatan). Setiap tahap memiliki persyaratan presisi, efisiensi, dan konsistensi yang sangat tinggi. Model produksi tradisional menghadapi tantangan berikut:
Koreksi deviasi material yang sulit:Penyimpangan rentan terjadi selama pelapisan dan pemotongan elektroda, yang memengaruhi kinerja sel baterai.
Akurasi deteksi rendah:Deteksi manual terhadap cacat pengelasan, pengendalian level cairan, dll., tidak efisien dan rentan terhadap inspeksi yang terlewat.
Risiko keselamatan tinggi:Pemantauan waktu nyata diperlukan untuk pengoperasian peralatan di lingkungan bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi.
Solusi Lanbao:
Melalui sensor fotolistrik, sensor induktif, sensor kapasitif, sensor perpindahan jarak laser, sistem penglihatan 3D, dan teknologi IoT industri, kami mencapai:
Koreksi deviasi material: Pengukuran presisi tinggi ±0,2 mm memastikan penyelarasan lembaran elektroda.
Inspeksi pengelasan: Pengenalan cacat tingkat 1μm dengan tingkat deteksi yang terlewat <1%.
Pemantauan level cairan: Penginderaan ultrasonik non-kontak mencegah luapan elektrolit.
1.Proses Front-End: Persiapan Elektroda
Koreksi Deviasi Pelapis:Seri sensor laser pemindai garis 3D menyesuaikan ketebalan lapisan secara real time, memungkinkan deteksi presisi tingkat mikron.
Deteksi Level Material Mixer:Sensor ultrasonik/sensor kapasitif Teflon memantau level cairan bubur secara real-time untuk mencegah luapan.
Kontrol Slitter:Sensor fotolistrik tembus sinar mendeteksi akurasi pemotongan lembaran elektroda untuk mengurangi pemborosan material.
 |  |
| 【Sensor pengukuran diameter kawat CCD PDM/PDT [deteksi koreksi deviasi seri] | 【Sensor induktif untuk deteksi posisi mekanis dalam oven mesin pelapis |
2.Proses Tengah-Akhir: Sintesis Sel
Penggulungan/Laminasi:Sensor pena ultrasonik lembaran ganda mencegah tumpang tindih lembaran elektroda, sehingga meningkatkan hasil produksi secara signifikan.
Pemantauan Level Mesin Injeksi Cairan:Sensor kapasitif tingkat pipa dan sensor fotolistrik tembus sinar memastikan volume injeksi cairan yang tepat.
Deteksi Pelepasan Material Baterai:Sensor serat optik mendeteksi penempatan material secara akurat.
3.Proses Back-End: Perakitan PACK
Inspeksi Pengelasan Penutup:Sensor laser pemindai garis 3D mengidentifikasi cacat pengelasan pada kecepatan pemindaian 400 mm/detik.
Deteksi Posisi Baterai:Sensor fotolistrik miniatur dan sensor kapasitif ultra-tipis mencapai deteksi posisi baterai yang tepat pada jalur produksi.
Deteksi Posisi Kotak Baterai:Sensor induktif dan sensor fotolistrik berperingkat IP67 memberikan deteksi kedatangan material secara real-time.
 |  |
| Sensor Fotolistrik Seri PSE-YC: Deteksi Posisi Casing Baterai | 【Sensor Kapasitif CE05 Ultra Tipis untuk Inspeksi Produksi Baterai】 |
Presisi tinggi:Sensor perpindahan laser memiliki resolusi maksimum 1μm dan akurasi maksimum 10μm, memenuhi persyaratan proses level 50μm.
Stabilitas yang kuat:Dapat beradaptasi dengan berbagai lingkungan suhu (-25°C~70°C) dan desain tahan getaran, cocok untuk lingkungan lini produksi yang keras.
Cerdas:Teknologi IO-Link memungkinkan interkoneksi data dan membangun sistem ketertelusuran kualitas digital.
Layanan Siklus Hidup Penuh:Respons 7x24 jam, pemilihan model khusus, dan dukungan purna jual.
Solusi yang Disesuaikan:Lanbao menyediakan solusi otomasi yang komprehensif dan andal, termasuk sensor, konektor industri, dan produk I/O, untuk mengatasi segala tantangan otomasi yang Anda hadapi.
Waktu posting: 28 Mei 2025