Impulsadas polos obxectivos de transición enerxética global e neutralidade de carbono, as novas baterías de litio emerxeron como a principal fonte de enerxía para vehículos eléctricos, sistemas de almacenamento de enerxía e dispositivos intelixentes. En resposta á urxente demanda do mercado dunha produción de baterías eficiente, segura e de alta precisión, Shanghai Lanbao Sensing Technology Co., Ltd., aproveitando os seus 27 anos de experiencia en automatización industrial, ofrece solucións intelixentes integrais para a fabricación de baterías de litio, impulsando a industria cara a un "futuro de fabricación intelixente".
O proceso de produción de baterías de litio é complexo e abrangue tres etapas principais: a fase inicial (preparación do eléctrodo), a fase intermedia (síntese celular) e a fase final (formación e clasificación). Cada etapa ten uns requisitos extremadamente altos de precisión, eficiencia e consistencia. O modelo de produción tradicional enfróntase aos seguintes desafíos:
Corrección de desviacións de materiais difícilesÉ probable que se produzan desviacións durante o revestimento e o corte dos eléctrodos, o que afecta ao rendemento das celas da batería.
Baixa precisión de detecciónA detección manual de defectos de soldadura, o control do nivel de líquido, etc., é ineficiente e propensa a inspeccións perdidas.
Altos riscos de seguridade:A monitorización en tempo real é necesaria para o funcionamento dos equipos en ambientes de alta temperatura e alta presión.
Solucións Lanbao:
Mediante sensores fotoeléctricos, sensores indutivos, sensores capacitivos, sensores de desprazamento por medición de distancia por láser, sistemas de visión 3D e tecnoloxías de IoT industrial, conseguimos:
Corrección da desviación do materialA medición de alta precisión de ±0,2 mm garante a aliñación da folla de eléctrodos.
Inspección de soldaduraRecoñecemento de defectos a nivel de 1 μm cunha taxa de detección errada de <1 %.
Monitorización do nivel de líquidoA detección ultrasónica sen contacto evita o desbordamento de electrólitos.
1. Proceso frontal: Preparación do eléctrodo
Corrección da desviación do revestimento:A serie de sensores láser de dixitalización lineal 3D axusta o grosor do revestimento en tempo real, o que permite unha detección precisa a nivel de micras.
Detección do nivel de material do mesturador:Os sensores ultrasónicos/sensores capacitivos de teflón monitorizan o nivel de líquido da lama en tempo real para evitar o desbordamento.
Control da cortadora:Os sensores fotoeléctricos de barreira detectan a precisión de corte das láminas de eléctrodos para reducir o desperdicio de material.
 |  |
| 【Sensor de medición do diámetro do fío CCD PDM/PDT detección de corrección de desviación en serie】 | 【Sensor indutivo para a detección mecánica da posición no forno da máquina de revestimento |
2. Proceso intermedio: Síntese celular
Enrolamento/Laminación:Os sensores ultrasónicos de pluma de dobre folla evitan a superposición das follas de eléctrodos, o que mellora significativamente o rendemento da produción.
Monitorización do nivel da máquina de inxección de líquidos:Os sensores capacitivos de nivel de tubaxes e os sensores fotoeléctricos de barreira garanten un volume de inxección de líquido preciso.
Detección de descarga de material da batería:Os sensores de fibra óptica detectan con precisión a colocación do material.
3. Proceso de back-end: Ensamblaxe de PACK
Inspección de soldadura de cuberta:Os sensores láser de dixitalización lineal 3D identifican defectos de soldadura a unha velocidade de dixitalización de 400 mm/s.
Detección da posición da batería:Os sensores fotoeléctricos en miniatura e os sensores capacitivos ultrafinos logran unha detección precisa das posicións das baterías nas liñas de produción.
Detección da posición da caixa da batería:Os sensores indutivos e os sensores fotoeléctricos con clasificación IP67 permiten a detección en tempo real da chegada de material.
 |  |
| 【Sensor fotoeléctrico serie PSE-YC: Detección da posición da caixa da batería】 | 【Sensor capacitivo CE05 ultrafino para a inspección da produción de baterías】 |
Alta precisión:O sensor de desprazamento láser ten unha resolución máxima de 1 μm e unha precisión máxima de 10 μm, cumprindo os requisitos do proceso do nivel de 50 μm.
Forte estabilidade:Adaptable a varios ambientes de temperatura (-25 °C~70 °C) e deseño resistente ás vibracións, axeitado para ambientes de liña de produción agresivos.
Intelixente:A tecnoloxía IO-Link permite a interconexión de datos e constrúe un sistema de trazabilidade dixital da calidade.
Servizo de ciclo de vida completo:Resposta 7x24 horas, selección de modelos personalizada e asistencia posvenda.
Solucións personalizadas:Lanbao ofrece solucións de automatización completas e fiables, incluíndo sensores, conectores industriais e produtos de E/S, para abordar calquera desafío de automatización ao que se enfronte.
Data de publicación: 28 de maio de 2025