Kiến tạo tương lai năng lượng: Lanbao Sensing dẫn đầu kỷ nguyên mới của sản xuất thông minh cho pin lithium năng lượng mới.

Quy trình sản xuất pin lithium rất phức tạp, bao gồm ba giai đoạn chính: giai đoạn đầu (chuẩn bị điện cực), giai đoạn giữa (tổng hợp pin) và giai đoạn cuối (tạo hình và phân loại). Mỗi giai đoạn đều đòi hỏi độ chính xác, hiệu quả và tính nhất quán cực kỳ cao. Mô hình sản xuất truyền thống đang đối mặt với những thách thức sau:

Khắc phục sai lệch vật liệu khó khănSai lệch dễ xảy ra trong quá trình phủ và cắt điện cực, ảnh hưởng đến hiệu suất của các cell pin.
Độ chính xác phát hiện thấpViệc phát hiện thủ công các khuyết tật hàn, kiểm soát mức chất lỏng, v.v., không hiệu quả và dễ bỏ sót các khâu kiểm tra.
Rủi ro an toàn cao:Việc giám sát thời gian thực là cần thiết cho hoạt động của thiết bị trong môi trường nhiệt độ và áp suất cao.

Giải pháp Lanbao:
Thông qua các cảm biến quang điện, cảm biến cảm ứng, cảm biến điện dung, cảm biến đo khoảng cách bằng laser, hệ thống thị giác 3D và công nghệ IoT công nghiệp, chúng tôi đạt được:

Điều chỉnh sai lệch vật liệuĐộ chính xác cao ±0,2mm đảm bảo sự thẳng hàng của tấm điện cực.
Kiểm tra mối hàn: Nhận diện khuyết tật ở mức 1μm với tỷ lệ bỏ sót <1%.
giám sát mực chất lỏngCảm biến siêu âm không tiếp xúc giúp ngăn ngừa sự tràn chất điện giải.

1. Quy trình ban đầu: Chuẩn bị điện cực

Hiệu chỉnh sai lệch lớp phủ:Dòng cảm biến laser quét đường thẳng 3D điều chỉnh độ dày lớp phủ theo thời gian thực, cho phép phát hiện chính xác ở mức micromet.
Phát hiện mức nguyên liệu trong máy trộn:Cảm biến siêu âm/cảm biến điện dung Teflon giám sát mực chất lỏng của hỗn hợp bùn theo thời gian thực để ngăn ngừa tràn.
Điều khiển máy cắt:Cảm biến quang điện xuyên tia giúp phát hiện độ chính xác của việc cắt các tấm điện cực để giảm thiểu lãng phí vật liệu.

【Cảm biến đo đường kính dây CCD PDM/PDT】 Phát hiện hiệu chỉnh độ lệch chuỗi	【Cảm biến cảm ứng dùng để phát hiện vị trí cơ khí】 trong lò máy phủ