Được thúc đẩy bởi mục tiêu chuyển đổi năng lượng toàn cầu và trung hòa carbon, pin lithium năng lượng mới đã nổi lên như nguồn năng lượng cốt lõi cho xe điện, hệ thống lưu trữ năng lượng và thiết bị thông minh. Để đáp ứng nhu cầu cấp thiết của thị trường về sản xuất pin hiệu quả, an toàn và có độ chính xác cao, Shanghai Lanbao Sensing Technology Co., Ltd., tận dụng 27 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp, cung cấp các giải pháp thông minh toàn diện cho sản xuất pin lithium, thúc đẩy ngành công nghiệp hướng tới "Tương lai sản xuất thông minh".
Quy trình sản xuất pin lithium rất phức tạp, bao gồm ba giai đoạn chính: giai đoạn đầu (chuẩn bị điện cực), giai đoạn giữa (tổng hợp tế bào) và giai đoạn cuối (hình thành và phân loại). Mỗi giai đoạn đều có yêu cầu cực kỳ cao về độ chính xác, hiệu quả và tính nhất quán. Mô hình sản xuất truyền thống phải đối mặt với những thách thức sau:
Sửa lỗi sai lệch vật liệu khó: Độ lệch dễ xảy ra trong quá trình phủ và cắt điện cực, ảnh hưởng đến hiệu suất của các cell pin.
Độ chính xác phát hiện thấp:Việc phát hiện thủ công các lỗi hàn, kiểm soát mức chất lỏng, v.v. không hiệu quả và dễ bỏ sót các lần kiểm tra.
Rủi ro an toàn cao:Cần phải giám sát thời gian thực khi vận hành thiết bị trong môi trường có nhiệt độ và áp suất cao.
Giải pháp Lanbao:
Thông qua cảm biến quang điện, cảm biến cảm ứng, cảm biến điện dung, cảm biến dịch chuyển đo khoảng cách bằng laser, hệ thống thị giác 3D và công nghệ IoT công nghiệp, chúng tôi đạt được:
Hiệu chỉnh độ lệch vật liệu: Đo lường có độ chính xác cao ±0,2mm đảm bảo căn chỉnh tấm điện cực.
Kiểm tra hàn: Nhận dạng khuyết tật ở mức 1μm với tỷ lệ phát hiện sai sót là <1%.
Giám sát mức chất lỏng: Cảm biến siêu âm không tiếp xúc ngăn ngừa tràn chất điện phân.
1. Quy trình đầu cuối: Chuẩn bị điện cực
Hiệu chỉnh độ lệch của lớp phủ:Dòng cảm biến laser quét đường 3D điều chỉnh độ dày lớp phủ theo thời gian thực, cho phép phát hiện chính xác ở cấp độ micron.
Phát hiện mức vật liệu trộn:Cảm biến siêu âm/cảm biến điện dung Teflon theo dõi mức chất lỏng của bùn theo thời gian thực để ngăn tràn.
Kiểm soát máy cắt:Cảm biến quang điện xuyên chùm phát hiện độ chính xác khi cắt của tấm điện cực để giảm thiểu lãng phí vật liệu.
 |  |
| 【Cảm biến đo đường kính dây CCD PDM/PDT phát hiện hiệu chỉnh độ lệch chuỗi】 | 【Cảm biến cảm ứng để phát hiện vị trí cơ học trong lò máy tráng phủ |
2. Quá trình trung gian: Tổng hợp tế bào
Cuộn/Ép:Cảm biến bút siêu âm hai lớp ngăn không cho lớp điện cực chồng lên nhau, cải thiện đáng kể năng suất sản xuất.
Giám sát mức máy phun chất lỏng:Cảm biến điện dung ở mức đường ống và cảm biến quang điện xuyên chùm đảm bảo thể tích phun chất lỏng chính xác.
Phát hiện xả vật liệu pin:Cảm biến sợi quang phát hiện chính xác vị trí vật liệu.
3. Quy trình Back-End: Lắp ráp PACK
Kiểm tra hàn nắp:Cảm biến laser quét đường 3D xác định khuyết tật hàn ở tốc độ quét 400mm/giây.
Phát hiện vị trí pin:Cảm biến quang điện thu nhỏ và cảm biến điện dung siêu mỏng có khả năng phát hiện chính xác vị trí pin trên dây chuyền sản xuất.
Phát hiện vị trí hộp pin:Cảm biến cảm ứng và cảm biến quang điện đạt chuẩn IP67 cung cấp khả năng phát hiện vật liệu đến theo thời gian thực.
 |  |
| 【Cảm biến quang điện PSE-YC Series: Phát hiện vị trí vỏ pin】 | 【Cảm biến điện dung CE05 siêu mỏng để kiểm tra sản xuất pin】 |
Độ chính xác cao:Cảm biến dịch chuyển laser có độ phân giải tối đa là 1μm và độ chính xác tối đa là 10μm, đáp ứng các yêu cầu quy trình ở mức 50μm.
Độ ổn định cao:Có thể thích ứng với nhiều môi trường nhiệt độ khác nhau (-25°C~70°C) và thiết kế chống rung, phù hợp với môi trường dây chuyền sản xuất khắc nghiệt.
Thông minh:Công nghệ IO-Link cho phép kết nối dữ liệu và xây dựng hệ thống truy xuất chất lượng kỹ thuật số.
Dịch vụ trọn đời:Phản hồi 24/7, lựa chọn mẫu mã tùy chỉnh và hỗ trợ sau bán hàng.
Giải pháp tùy chỉnh:Lanbao cung cấp các giải pháp tự động hóa toàn diện và đáng tin cậy, bao gồm cảm biến, đầu nối công nghiệp và sản phẩm I/O, để giải quyết mọi thách thức về tự động hóa mà bạn gặp phải.
Thời gian đăng: 28-05-2025