Yarimo'tkazgichlarni ishlab chiqarish sohasida g'ayritabiiy chiplarni yig'ish jiddiy ishlab chiqarish muammosidir. Ishlab chiqarish jarayonida chiplarning kutilmagan tarzda to‘planishi uskunaning shikastlanishiga va texnologik nosozliklarga olib kelishi mumkin, shuningdek, mahsulotlarning ommaviy ravishda chiqib ketishiga olib keladi, bu esa korxonalar uchun katta iqtisodiy yo‘qotishlarga olib kelishi mumkin.
Yarimo'tkazgichlarni ishlab chiqarish jarayonlarini doimiy ravishda takomillashtirish bilan ishlab chiqarish jarayonida sifat nazoratiga yuqori talablar qo'yiladi. Lazerli siljish sensorlari, kontaktsiz, yuqori aniqlikdagi o'lchash texnologiyasi sifatida, tez va aniq aniqlash qobiliyatlari bilan chiplarni yig'ish anormalliklarini aniqlash uchun samarali echimni taqdim etadi.
Aniqlash printsipi va anomaliyani hukm qilish mantiqi
Yarimo'tkazgichlarni ishlab chiqarish jarayonida chiplar odatda tashuvchilarga yoki transport yo'llariga bir qatlamli tekis tartibda joylashtiriladi. Hozirgi vaqtda chip yuzasining balandligi oldindan belgilangan asosiy qiymatdir, odatda chip qalinligi va tashuvchining balandligi yig'indisi. Chipslar tasodifan yig'ilganda, ularning sirt balandligi sezilarli darajada oshadi. Ushbu o'zgarish stacking anormalliklarini aniqlash uchun hal qiluvchi asos bo'lib xizmat qiladi.
Transport Track Stacking aniqlash
Tashish yo'llari ishlab chiqarish jarayonida chip harakati uchun muhim kanaldir. Biroq, elektrostatik adsorbsiya yoki tashish paytida mexanik nosozliklar tufayli yo'llarda chiplar to'planishi mumkin, bu esa yo'lning tiqilib qolishiga olib keladi. Bunday blokirovkalar nafaqat ishlab chiqarish oqimini to'xtatibgina qolmay, balki chiplarga ham zarar etkazishi mumkin.
Transport yo'llarining to'siqsiz oqimini kuzatish uchun yo'lning kesishishi balandligini skanerlash uchun lazerli siljish sensorlari yo'llar ustiga joylashtirilishi mumkin. Agar mahalliylashtirilgan maydonning balandligi g'ayritabiiy bo'lsa (masalan, chiplarning bir qatlamining qalinligidan yuqori yoki past), sensorlar uni stacking blokirovkasi sifatida aniqlaydi va operatorlarni o'z vaqtida ishlov berish uchun xabardor qilish uchun signal mexanizmini ishga tushiradi, ishlab chiqarishning silliq oqimini ta'minlaydi.
Aniqlash jarayoni
Lanbao lazerli siljish sensorlari lazer nurini chiqarish, aks ettirilgan signalni qabul qilish va triangulyatsiya usulini qo'llash orqali maqsadli sirtlarning balandligini aniq o'lchaydi.
Sensor chipni aniqlash maydoni bilan vertikal ravishda tekislanadi, doimiy ravishda lazer chiqaradi va aks ettirilgan signalni oladi. Chipni tashish paytida sensor real vaqtda sirt balandligi ma'lumotlarini olishi mumkin.
Sensor olingan aks ettirilgan signaldan chip yuzasi balandligi qiymatini hisoblash uchun ichki algoritmdan foydalanadi. Yarimo'tkazgich ishlab chiqarish liniyalarining yuqori tezlikda uzatish talablarini qondirish uchun bu sensorning yuqori aniqlik va yuqori namuna olish chastotasiga ega bo'lishini talab qiladi.
Ruxsat etilgan balandlik o'zgarishi diapazoni o'rnatiladi, odatda asosiy balandlikdan ± 30 mkm. Agar o'lchangan qiymat ushbu chegara oralig'idan oshsa, bu stacking anormalligi deb hisoblanadi. Ushbu chegarani aniqlash mantig'i oddiy bir qatlamli chiplar va stacked chips o'rtasida samarali farq qilishi mumkin.
Stacking anormalligi aniqlangandan so'ng, sensor ovozli va vizual signalni ishga tushiradi va bir vaqtning o'zida g'ayritabiiy joyni olib tashlash uchun robot qo'lni ishga tushiradi yoki vaziyatning yanada yomonlashishini oldini olish uchun ishlab chiqarish liniyasini to'xtatadi. Ushbu tezkor javob mexanizmi stacking anormalliklari natijasida yuzaga keladigan yo'qotishlarni maksimal darajada kamaytiradi.
Haqiqiy vaqtda, lazerni almashtirish sensorlari yordamida chiplarni yig'ish anormalliklarini yuqori aniqlik bilan aniqlash yarimo'tkazgich ishlab chiqarish liniyalarining ishonchliligi va rentabelligini sezilarli darajada oshirishi mumkin. Uzluksiz texnologik taraqqiyot bilan lazerni almashtirish sensorlari yarimo'tkazgichlar ishlab chiqarishda yanada katta rol o'ynaydi va sanoatning barqaror rivojlanishi uchun kuchli yordam beradi.
Xabar vaqti: 25-mart-2025-yil