У виробничому секторі напівпровідникового виробництва аномальне укладання мікросхем є серйозною проблемою виробництва. Несподіване укладання мікросхем під час виробничого процесу може призвести до пошкодження обладнання та збоїв у процесі, а також може призвести до масового обстрілу продукції, що спричиняє значні економічні втрати для підприємств.
При безперервному вдосконаленні процесів виробництва напівпровідників вищі вимоги ставляться до контролю якості під час виробництва. Датчики лазерного переміщення, як неконтактна, високоточна технологія вимірювання, забезпечують ефективне рішення для виявлення порушень укладання мікросхем з їх швидкими та точними можливостями виявлення.
Принцип виявлення та логіка судження аномалії
У процесі виготовлення напівпровідників чіпси зазвичай розміщуються на носіїв або транспортових доріжках в одношаровому, плоскому розташуванні. У цей час висота поверхні мікросхеми - це задане базове значення, як правило, сума товщини мікросхеми та висоти носія. Коли чіпси випадково укладаються, їх висота поверхні значно зросте. Ця зміна дає вирішальну основу для виявлення порушень укладання.
Виявлення укладання транспортів
Транспортні колії є критичними каналами для руху мікросхем під час виробничого процесу. Однак мікросхеми можуть накопичуватися на трасах через електростатичну адсорбцію або механічні збої під час транспорту, що призводить до блокування колії. Такі закупорки можуть не тільки переривати виробничий потік, але й пошкодити мікросхеми.
Для моніторингу безперешкодного потоку транспортних колій датчики лазерного переміщення можуть бути розгорнуті над доріжками, щоб сканувати висоту поперечного перерізу колії. Якщо висота локалізованої області ненормальна (наприклад, вища або нижча за товщину одного шару мікросхем), датчики визначатимуть це як укладання блокування та викликають механізм тривоги, щоб сповістити операторів про своєчасне поводження, забезпечуючи плавний потік виробництва.
Процес виявлення
Датчики лазерного переміщення Lanbao точно вимірюють висоту цільових поверхонь, випромінюючи лазерний промінь, отримуючи відбитий сигнал та використовуючи метод триангуляції.
Датчик вертикально узгоджується з областю виявлення мікросхеми, постійно випромінюючи лазер і отримуючи відбитий сигнал. Під час транспорту мікросхеми датчик може отримати інформацію про висоту поверхні в режимі реального часу.
Датчик використовує внутрішній алгоритм для обчислення значення висоти поверхні мікросхеми від набутого відбитого сигналу. Для задоволення високошвидкісних потреб у передачі напівпровідникових виробничих ліній, це вимагає, щоб датчик володів як високою точністю, так і високою частотою вибірки.
Встановлюється допустимий діапазон змін висоти, як правило, ± 30 мкм від базової висоти. Якщо вимірюване значення перевищує цей пороговий діапазон, воно визначається як аномалія укладання. Ця логіка визначення порогу може ефективно диференціювати нормальні одношарові мікросхеми та укладені мікросхеми.
Після виявлення аномалії укладання датчик запускає звукову та зорову тривогу і одночасно активує робототехнічну руку для видалення аномального розташування або паузи виробничої лінії для запобігання подальшого погіршення ситуації. Цей швидкий механізм реагування мінімізує втрати, спричинені укладанням порушень у найбільшій мірі.
В реальному часі, високоточне виявлення порушень укладання мікросхем за допомогою датчиків лазерного переміщення може значно підвищити надійність та вихід виробничих ліній напівпровідників. Завдяки постійному технологічному прогресу, датчики лазерного переміщення відіграватимуть ще більшу роль у виробництві напівпровідників, забезпечуючи сильну підтримку сталого розвитку галузі.
Час посади: 25-2025 рр.