Наразі ми стоїмо на етапі зближення традиційних літієвих батарей та твердотільних акумуляторів, спостерігаючи «спадщину та революцію», що тихо очікують вибуху в секторі накопичення енергії.
У сфері виробництва літієвих акумуляторів кожен крок — від покриття до заповнення електролітом — залежить від надійного захисту технологій безпеки та вибухобезпечення. Використовуючи основні переваги конструкції з іскробезпечним захистом, іскробезпечні індуктивні датчики забезпечують точне позиціонування, ідентифікацію матеріалів та інші критично важливі функції у легкозаймистих та вибухонебезпечних середовищах. Вони не лише відповідають вимогам безпеки виробництва традиційної промисловості літієвих акумуляторів, але й демонструють незамінну сумісність у виробництві твердотільних акумуляторів, тим самим посилюючи основні гарантії безпечної та інтелектуальної роботи як виробничих ліній літієвих, так і твердотільних акумуляторів.
Застосування індуктивних датчиків NAMUR у промисловості літієвих акумуляторів
Виробництво елементів є основою виробництва літієвих акумуляторів, що включає такі ключові процеси, як нанесення покриттів, каландрування, розрізання, намотування/укладання, заповнення електролітом та герметизація. Ці процеси відбуваються в середовищах, де присутні леткі гази електроліту (карбонатні ефіри) та пил анодного графіту, що вимагає використання іскробезпечних датчиків для запобігання ризику іскор.
Конкретні застосування:
-
Виявлення положення металевих втулок на натяжних роликах електродного листа
-
Виявлення стану металевих лез у наборах ножів для різання
-
Виявлення позиціонування металевих стержнів валів на роликах-підкладках для покриття
-
Виявлення стану положень намотування/розмотування електродного листа
-
Виявлення положення металевих несучих пластин на штабелювальних платформах
-
Виявлення положення металевих роз'ємів на портах заливки електроліту
-
Виявлення стану затискання металевого пристосування під час лазерного зварювання
Етап складання модуля/пакету – це критичний процес інтеграції акумуляторних елементів у готовий виріб. Він включає такі операції, як укладання елементів, зварювання шин та складання корпусу. Навколишнє середовище на цьому етапі може містити залишки летких електролітів або металевий пил, що робить іскробезпечні датчики важливими для забезпечення точності складання та вибухобезпечності.
Конкретні застосування:
-
Виявлення стану позиціонування металевих фіксуючих штифтів у штабелювальних пристроях
-
Підрахунок шарів елементів акумулятора (активується через металевий корпус)
-
Виявлення позиціонування металевих листів шин (мідних/алюмінієвих шин)
-
Виявлення статусу позиціонування металевого корпусу модуля
-
Виявлення сигналів позиціонування для різних інструментальних пристосувань
Формування та тестування є критично важливими процесами для активації елементів акумулятора. Під час заряджання виділяється водень (легкозаймистий та вибухонебезпечний), а в навколишньому середовищі присутні леткі електролітні гази. Іскробезпечні датчики повинні забезпечувати точність та безпеку процесу тестування без утворення іскор.
Конкретні застосування:
-
Виявлення сигналів положення для різних пристосувань та інструментів
-
Виявлення позиціонування металевих ідентифікаційних кодів на елементах акумулятора (для допомоги у скануванні)
-
Визначення положення металевих радіаторів обладнання
-
Виявлення закритого стану металевих дверей випробувальної камери
• Широкий асортимент специфікацій продукції доступний, з розмірами від M5 до M30
• Нержавіюча сталь 304 з вмістом міді, цинку та нікелю <10%
• Безконтактний метод виявлення, відсутність механічного зносу
• Низька напруга та малий струм, безпечний та надійний, без іскор
• Компактний розмір та легка вага, підходить для внутрішнього обладнання або обмежених просторів
| Модель | LRO8GA | LR18XGA | LR18XGA | |||
| Спосіб встановлення | Змив | Не змивний | Змив | Не змивний | Змив | Не змивний |
| Дальність виявлення | 1,5 мм | 2 мм | 2 мм | 4 мм | 5 мм | 8 мм |
| Частота перемикання | 2500 Гц | 2000 Гц | 2000 Гц | 1500 Гц | 1500 Гц | 1000 Гц |
| Тип виходу | НАМЮР | |||||
| Напруга живлення | 8,2 В постійного струму | |||||
| Точність повторення | ≤3% | |||||
| Вихідний струм | Спрацьовування: < 1 мА; Не спрацьовування: > 2,2 мА | |||||
| Температура навколишнього середовища | -25°C...70°C | |||||
| Вологість навколишнього середовища | 35-95% відносної вологості | |||||
| Опір ізоляції | >50MQ (500 В постійного струму) | |||||
| Стійкість до вібрації | Амплітуда 1,5 мм, 10…50 Гц (по 2 години в кожному напрямку X, Y, Z) | |||||
| Рівень захисту | IP67 | |||||
| Матеріал корпусу | Нержавіюча сталь | |||||
• Іскробезпечні індуктивні датчики необхідно використовувати разом із захисними бар'єрами.
Захисний бар'єр встановлюється в безпечній зоні та передає активні або пасивні сигнали перемикання з небезпечної зони до безпечного місця через ізольований захисний бар'єр.
| Модель | Серія KNO1M |
| Точність передачі | 士0,2% FS |
| Вхідний сигнал для небезпечної зони | Пасивні вхідні сигнали – це чисті перемикачі. Для активних сигналів: коли Sn=0, струм становить <0,2 мА; коли Sn наближається до нескінченності, струм становить <3 мА; коли Sn знаходиться на максимальній відстані виявлення датчика, струм становить 1,0–1,2 мА. |
| Вихідний сигнал безпечної зони | Нормально замкнутий (нормально розімкнутий) релейний контакт, допустиме (омичне) навантаження: 125 В змінного струму 0,5 А, 60 В постійного струму 0,3 А, 30 В постійного струму 1 А. Вихід з відкритим колектором: Пасивне, зовнішнє джерело живлення: <40 В постійного струму, частота комутації <5 кГц. Вихідний струм ≤ 60 мА, струм короткого замикання < 100 мА. |
| Застосовуваний діапазон | Датчик наближення, активні/пасивні перемикачі, сухі контакти (індуктивний датчик NAMUR) |
| Блок живлення | Постійний струм 24 В ± 10% |
| Споживання енергії | 2W |
| Розміри | 100*22,6*116 мм |
Час публікації: 24 грудня 2025 р.