Yarı iletken üretim sektöründe, anormal çip istifi ciddi bir üretim sorunudur. Üretim süreci sırasında beklenmedik yongalarda istiflenmesi, ekipman hasarına ve işlem arızalarına yol açabilir ve ayrıca ürünlerin kitlesel olarak hurdaya çıkarılmasına neden olabilir ve işletmeler için önemli ekonomik kayıplara neden olabilir.
Yarı iletken üretim süreçlerinin sürekli iyileştirilmesi ile üretim sırasında kalite kontrolüne daha yüksek talepler yerleştirilir. Temassız, yüksek hassasiyetli bir ölçüm teknolojisi olarak lazer yer değiştirme sensörleri, hızlı ve doğru algılama yetenekleriyle çip istifleme anormalliklerini tespit etmek için etkili bir çözüm sunar.
Tespit prensibi ve anomali yargı mantığı
Yarı iletken üretim işleminde, yongalar tipik olarak tek katmanlı, düz bir düzenlemede taşıyıcılara veya taşıma raylarına yerleştirilir. Şu anda, çip yüzeyinin yüksekliği, genellikle çip kalınlığının ve taşıyıcı yüksekliğinin toplamı olan önceden ayarlanmış bir taban çizgisi değeridir. Yongalar yanlışlıkla istiflendiğinde, yüzey yükseklikleri önemli ölçüde artacaktır. Bu değişiklik, istifleme anormalliklerini tespit etmek için çok önemli bir temel sağlar.
Taşıma Track istifleme algılama
Taşıma pistleri, üretim sürecinde çip hareketi için kritik kanallardır. Bununla birlikte, yongalar elektrostatik adsorpsiyon veya taşıma sırasında mekanik arızalar nedeniyle pistlerde birikebilir ve bu da tıkanıklıklara yol açar. Bu tıkanmalar sadece üretim akışını keser, aynı zamanda fişlere de zarar verir.
Taşınmamış taşıma pistlerinin akışını izlemek için, ray kesitinin yüksekliğini taramak için lazer yer değiştirme sensörleri parçaların üzerine dağıtılabilir. Lokalize bir alanın yüksekliği anormalse (örn., Tek bir yonga tabakasının kalınlığından daha yüksek veya daha düşük), sensörler bir istifleme tıkanması olarak belirleyecek ve zamanında işleme için operatörleri bilgilendirmek için bir alarm mekanizmasını tetikleyecek ve düzgün üretim akışı sağlayacaktır.
Tespit işlemi
Lanbao lazer yer değiştirme sensörleri, bir lazer ışını yayarak, yansıtılan sinyali alarak ve üçgenleme yöntemini kullanarak hedef yüzeylerin yüksekliğini doğru bir şekilde ölçer.
Sensör, sürekli olarak bir lazer yayarak ve yansıtılan sinyali alan çip algılama alanı ile dikey olarak hizalanır. Chip taşıma sırasında sensör gerçek zamanlı yüzey yüksekliği bilgileri alabilir.
Sensör, elde edilen yansıtılan sinyalden çip yüzey yüksekliği değerini hesaplamak için dahili bir algoritma kullanır. Yarı iletken üretim hatlarının yüksek hızlı transfer taleplerini karşılamak için, bu sensörün hem yüksek hassasiyete hem de yüksek örnekleme frekansına sahip olmasını gerektirir.
İzin verilen bir yükseklik varyasyon aralığı, taban çizgisi yüksekliğinden tipik olarak ± 30 um ayarlanır. Ölçülen değer bu eşik aralığını aşarsa, istifleme anormalliği olarak belirlenir. Bu eşik belirleme mantığı, normal tek katmanlı yongalar ve istiflenmiş çipler arasında etkili bir şekilde ayrım yapabilir.
Bir istifleme anormalliğinin tespit edilmesi üzerine, sensör duyulabilir ve görsel bir alarmı tetikler ve aynı anda anormal yeri çıkarmak için robotik bir kolu aktive eder veya durumun daha fazla bozulmasını önlemek için üretim hattını duraklatır. Bu hızlı tepki mekanizması, anormalliklerin en büyük ölçüde istiflenmesinden kaynaklanan kayıpları en aza indirir.
Lazer yer değiştirme sensörleri kullanılarak çip istifleme anormalliklerinin gerçek zamanlı, yüksek hassasiyetli tespiti, yarı iletken üretim hatlarının güvenilirliğini ve verimini önemli ölçüde artırabilir. Sürekli teknolojik gelişmelerle, lazer yer değiştirme sensörleri yarı iletken üretiminde daha da büyük bir rol oynayacak ve endüstrinin sürdürülebilir kalkınmasına güçlü destek sağlayacaktır.
Gönderme Zamanı: Mar-25-2025