I halvledarproduktionssektorn är onormal chipstapling en allvarlig produktionsproblem. Oväntad stapling av chips under tillverkningsprocessen kan leda till skador på utrustning och processfel, och kan också leda till mass skrotning av produkter, vilket orsakar betydande ekonomiska förluster för företag.
Med kontinuerlig förfining av halvledartillverkningsprocesser ställs högre krav på kvalitetskontroll under produktionen. Laserförskjutningssensorer, som en icke-kontakt, högprecisionsmätningsteknik, ger en effektiv lösning för att upptäcka chipstaplande avvikelser med deras snabba och exakta detekteringsfunktioner.
Detektionsprincip och logik för avvikelse
I halvledartillverkningsprocessen placeras chips vanligtvis på transportörer eller transportspår i ett enskikts, platt arrangemang. För närvarande är höjden på chipytan ett förinställt basvärde, i allmänhet summan av chiptjockleken och bärarens höjd. När chips av misstag staplas kommer deras ythöjd avsevärt att öka. Denna förändring ger en avgörande grund för att upptäcka staplingsavvikelser.
Detektion av transportspår
Transportspår är kritiska kanaler för chiprörelse under tillverkningsprocessen. Chips kan emellertid samlas på spåren på grund av elektrostatisk adsorption eller mekaniska fel under transport, vilket leder till spårblockeringar. Sådana blockeringar kan inte bara avbryta produktionsflödet utan också skada chips.
För att övervaka det fria flödet av transportspår kan laserförskjutningssensorer distribueras ovanför spåren för att skanna höjden på spårets tvärsnitt. Om höjden på ett lokaliserat område är onormal (t.ex. högre eller lägre än tjockleken på ett enda skikt av chips), kommer sensorerna att bestämma det som en staplingsblockering och utlösa en larmmekanism för att meddela operatörer för snabb hantering, vilket säkerställer smidigt produktionsflöde.
Upptäcktsprocess
LANBAO -lasersförskjutningssensorer mäter exakt höjden på målytorna genom att avge en laserstråle, ta emot den reflekterade signalen och använda trianguleringsmetoden.
Sensorn är vertikalt anpassad till chip -detekteringsområdet, avger kontinuerligt en laser och tar emot den reflekterade signalen. Under chiptransport kan sensorn förvärva information om ythöjd i realtid.
Sensorn använder en intern algoritm för att beräkna chipythöjdvärdet från den förvärvade reflekterade signalen. För att möta höghastighetsöverföringskraven från halvledarproduktionslinjer kräver detta att sensorn har både hög precision och en hög provtagningsfrekvens.
Ett tillåtet höjdvariationsområde ställs in, vanligtvis ± 30 um från baslinjen. Om det uppmätta värdet överskrider detta tröskelintervall, fastställs det att vara en staplingsavvikelse. Denna tröskelbestämningslogik kan effektivt skilja mellan normala enskiktschips och staplade chips.
Vid detektion av en staplingsavvikelse utlöser sensorn ett hörbart och visuellt larm och aktiverar samtidigt en robotarm för att ta bort den onormala platsen eller pausar produktionslinjen för att förhindra ytterligare försämring av situationen. Denna snabba svarmekanism minimerar förluster orsakade av staplingsavvikelser i största utsträckning.
I realtid, högprecisionsdetektering av chip-staplingsavvikelser med användning av laserförskjutningssensorer kan förbättra tillförlitligheten och utbytet av halvledarproduktionslinjer. Med kontinuerliga tekniska framsteg kommer laserförskjutningssensorer att spela en ännu större roll i halvledartillverkning, vilket ger starkt stöd för branschens hållbara utveckling.
Posttid: Mar-25-2025