Driven av den globala energiomställningen och målen för koldioxidneutralitet har nya litiumbatterier blivit den viktigaste kraftkällan för elfordon, energilagringssystem och smarta enheter. Som svar på marknadens trängande efterfrågan på effektiv, säker och högprecisionsbatteriproduktion levererar Shanghai Lanbao Sensing Technology Co., Ltd., med sin 27-åriga expertis inom industriell automation, heltäckande intelligenta lösningar för tillverkning av litiumbatterier, vilket driver branschen mot en "intelligent tillverkningsframtid".
Produktionsprocessen för litiumbatterier är komplex och omfattar tre huvudsteg: frontend (elektrodförberedelse), middle end (cellsyntes) och backend (bildning och gradering). Varje steg har extremt höga krav på precision, effektivitet och konsekvens. Den traditionella produktionsmodellen står inför följande utmaningar:
Svår korrigering av materialavvikelserAvvikelser är benägna att uppstå vid elektrodbeläggning och slitsning, vilket påverkar battericellernas prestanda.
Låg detektionsnoggrannhetManuell detektering av svetsfel, vätskenivåkontroll etc. är ineffektivt och riskerar att missas med inspektioner.
Höga säkerhetsrisker:Realtidsövervakning krävs för utrustningsdrift i miljöer med hög temperatur och högt tryck.
Lanbao-lösningar:
Genom fotoelektriska sensorer, induktiva sensorer, kapacitiva sensorer, laseravståndsmätande förskjutningssensorer, 3D-visionssystem och industriella IoT-tekniker uppnår vi:
Korrigering av materialavvikelse±0,2 mm högprecisionsmätning säkerställer elektrodplattans uppriktning.
SvetsinspektionDefektidentifiering på 1 μm-nivå med en missad detektionsgrad på <1 %.
Övervakning av vätskenivåBeröringsfri ultraljudsavkänning förhindrar överflödig elektrolyt.
1. Förberedelseprocess: Elektrodförberedelse
Korrigering av avvikelse för bestrykningsmaskin:3D-linjeskanningslasersensorserien justerar beläggningstjockleken i realtid, vilket möjliggör exakt detektion på mikronnivå.
Blandarmaterialnivådetektering:Ultraljudssensorer/teflonkapacitiva sensorer övervakar vätskenivån i slammet i realtid för att förhindra överfyllning.
Skärkontroll:Envägsfotoelektriska sensorer detekterar slitsningsnoggrannheten hos elektrodplåtar för att minska materialspill.
 |  |
| 【CCD-sensor för tråddiametermätning PDM/PDT detektering av serieavvikelsekorrigering】 | 【Induktiv sensor för mekanisk positionsdetektering i beläggningsmaskinens ugn |
2. Mellanprocess: Cellsyntes
Lindning/laminering:Ultraljudspennsensorer med dubbla ark förhindrar överlappning av elektrodark, vilket avsevärt förbättrar produktionsutbytet.
Nivåövervakning av vätskeinsprutningsmaskin:Kapacitiva nivåsensorer för rörledningar och fotoelektriska sensorer för envägsanvändning säkerställer exakt vätskeinjektionsvolym.
Detektering av batteriurladdning:Fiberoptiska sensorer detekterar noggrant materialplacering.
3. Bakgrundsprocess: PACK-montering
Inspektion av svetsskydd:3D-linjeskanningslasersensorer identifierar svetsfel med en skanningshastighet på 400 mm/s.
Batteripositionsdetektering:Miniatyrfotoelektriska sensorer och ultratunna kapacitiva sensorer uppnår exakt detektering av batteripositioner i produktionslinjer.
Detektering av batterihöljets position:IP67-klassade induktiva sensorer och fotoelektriska sensorer ger realtidsdetektering av materialankomst.
 |  |
| 【Fotoelektrisk sensor PSE-YC-serien: Batterihöljets positionsdetektering】 | 【Ultratunn CE05 kapacitiv sensor för inspektion av batteriproduktion】 |
Hög precision:Laserförskjutningssensorn har en maximal upplösning på 1 μm och en maximal noggrannhet på 10 μm, vilket uppfyller processkraven för 50 μm-nivån.
Stark stabilitet:Anpassningsbar till olika temperaturmiljöer (-25°C~70°C) och vibrationstålig design, lämplig för tuffa produktionslinjemiljöer.
Intelligent:IO-Link-tekniken möjliggör datasammankoppling och bygger ett digitalt system för kvalitetsspårbarhet.
Fullständig livscykelservice:7×24-timmars respons, anpassat modellval och eftermarknadssupport.
Anpassade lösningar:Lanbao erbjuder omfattande och tillförlitliga automationslösningar, inklusive sensorer, industriella kontakter och I/O-produkter, för att hantera alla automationsutmaningar du står inför.
Publiceringstid: 28 maj 2025