У сектору производње полупроводника, абнормално слагање чипова је озбиљан производни проблем. Неочекивано слагање чипова током производног процеса може довести до оштећења опреме и кварова у процесу, а може резултирати и масовним отпадањем производа, што узрокује значајне економске губитке за предузећа.
Са континуираним усавршавањем процеса производње полупроводника, постављају се већи захтеви за контролу квалитета током производње. Ласерски сензори померања, као бесконтактна, високопрецизна технологија мерења, пружају ефикасно решење за откривање абнормалности у слагању чипова захваљујући својим брзим и прецизним могућностима детекције.
Принцип детекције и логика процене аномалија
У процесу производње полупроводника, чипови се обично постављају на носаче или транспортне траке у једном слоју, равном распореду. У овом тренутку, висина површине чипа је унапред подешена основна вредност, генерално збир дебљине чипа и висине носача. Када се чипови случајно наслагају, висина њихове површине ће се значајно повећати. Ова промена пружа кључну основу за откривање абнормалности слагања.
Детекција слагања транспортних колосека
Транспортне траке су кључни канали за кретање струготине током производног процеса. Међутим, струготина се може акумулирати на шинама због електростатичке адсорпције или механичких кварова током транспорта, што доводи до блокада трака. Такве блокаде могу не само да прекину ток производње већ и оштетити струготину.
Да би се пратио несметан ток транспортних трака, ласерски сензори померања могу се поставити изнад трака како би скенирали висину попречног пресека траке. Ако је висина локализованог подручја абнормална (нпр. виша или нижа од дебљине једног слоја иверја), сензори ће то дефинисати као блокаду слагањем и покренути алармни механизам како би обавестили оператере ради благовременог руковања, обезбеђујући несметан ток производње.
Процес детекције
Ланбао ласерски сензори померања прецизно мере висину циљних површина емитовањем ласерског зрака, примањем рефлектованог сигнала и коришћењем методе триангулације.
Сензор је вертикално поравнат са подручјем детекције чипа, континуирано емитује ласер и прима рефлектовани сигнал. Током транспорта чипа, сензор може да прикупи информације о висини површине у реалном времену.
Сензор користи интерни алгоритам за израчунавање вредности висине површине чипа из прикупљеног рефлектованог сигнала. Да би се задовољили захтеви за брзи пренос података производних линија полупроводника, потребно је да сензор поседује и високу прецизност и високу фреквенцију узорковања.
Дозвољени опсег варијације висине је подешен, обично ±30 µм од основне висине. Ако измерена вредност прелази овај гранични опсег, утврђује се да се ради о абнормалности слагања. Ова логика одређивања прага може ефикасно разликовати нормалне једнослојне чипове од сложених чипова.
Приликом детекције абнормалности у слагању, сензор активира звучни и визуелни аларм и истовремено активира роботску руку за уклањање абнормалне локације или паузира производну линију како би се спречило даље погоршање ситуације. Овај механизам брзог реаговања минимизира губитке изазване абнормалностима у слагању у највећој мери.
Детекција абнормалности у слагању чипова у реалном времену и са високом прецизношћу помоћу ласерских сензора померања може значајно побољшати поузданост и принос производних линија полупроводника. Са континуираним технолошким напретком, ласерски сензори померања ће играти још већу улогу у производњи полупроводника, пружајући снажну подршку одрживом развоју индустрије.
Време објаве: 25. март 2025.