В производственном секторе полупроводников аномальная укладка чипов является серьезной проблемой производства. Неожиданное укладывание чипов в процессе производства может привести к повреждениям оборудования и сбоям процесса, а также может привести к массовому отключению продуктов, что приводит к значительным экономическим потерям для предприятий.
Благодаря непрерывному уточнению процессов производства полупроводников, более высокие потребности в контроле качества во время производства. Лазерные датчики смещения, как бесконтактная технология измерения, обеспечивает эффективное решение для обнаружения аномалий укладки чипов с помощью их быстрых и точных возможностей обнаружения.
Принцип обнаружения и логика суждения аномалии
В производственном процессе полупроводников чипы обычно помещаются на перевозчики или транспортные дорожки в однослойном, плоском расположении. В это время высота поверхности чипа является заданным базовым значением, как правило, сумма толщины чипа и высоты носителя. Когда чипсы случайно сложены, их высота поверхности значительно увеличится. Это изменение обеспечивает решающую основу для обнаружения аномалий укладки.
Обнаружение укладки транспорта.
Транспортные дорожки являются критическими каналами для движения чипов во время производственного процесса. Тем не менее, чипы могут накапливаться на треках из -за электростатической адсорбции или механических сбоев во время переноса, что приводит к отслеживанию. Такие блокировки могут не только прерывать поток производства, но и повредить чипы.
Чтобы отслеживать беспрепятственный поток транспортных дорожек, датчики лазерного смещения могут быть развернуты над дорожками, чтобы сканировать высоту поперечного сечения дорожки. Если высота локализованной области является ненормальной (например, выше или ниже толщины одного слоя чипов), датчики определят его как блокировку укладки и запускают механизм тревоги, чтобы уведомить операторов для своевременной обработки, обеспечивая плавный поток производства.
Процесс обнаружения
Ланбао -датчики смещения лазера точно измеряют высоту целевых поверхностей, излучая лазерный луч, получая отраженный сигнал и используя метод триангуляции.
Датчик вертикально выровнен с площадью обнаружения чипа, непрерывно излучает лазер и получает отраженный сигнал. Во время транспортировки чипа датчик может получить информацию о высоте поверхности в реальном времени.
Датчик использует внутренний алгоритм для вычисления значения высоты поверхности чипа из полученного отраженного сигнала. Для удовлетворения высокоскоростных требований переноса полупроводниковых производственных линий это требует, чтобы датчик обладал как высокой точностью, так и высокой частотой отбора проб.
Установлен допустимый диапазон изменения высоты, обычно ± 30 мкм от базовой высоты. Если измеренное значение превышает этот пороговый диапазон, это определяется как аномалия укладки. Эта логика определения порога может эффективно различать нормальные однослойные чипы и сложенные чипы.
После обнаружения аномалии укладки датчик запускает слышимую и визуальную тревогу и одновременно активирует роботизированную руку для удаления аномального местоположения или останавливает производственную линию, чтобы предотвратить дальнейшее ухудшение ситуации. Этот механизм быстрого отклика сводит к минимуму потери, вызванные аномалиями укладки в наибольшей степени.
Выявление высокого уровня в режиме реального времени с использованием аномалий укладки чипов с использованием датчиков смещения лазера может значительно повысить надежность и урожайность полупроводниковых производственных линий. Благодаря непрерывным технологическим достижениям датчики лазерного перемещения будут играть еще большую роль в производстве полупроводников, обеспечивая сильную поддержку устойчивому развитию отрасли.
Пост времени: марта 25-2025