В связи с глобальным энергетическим переходом и целями достижения углеродной нейтральности, новые литиевые аккумуляторы стали основным источником энергии для электромобилей, систем накопления энергии и интеллектуальных устройств. В ответ на острую потребность рынка в эффективном, безопасном и высокоточном производстве аккумуляторов, компания Shanghai Lanbao Sensing Technology Co., Ltd., используя свой 27-летний опыт в области промышленной автоматизации, предлагает комплексные интеллектуальные решения для производства литиевых аккумуляторов, продвигая отрасль к «будущему интеллектуального производства».
Процесс производства литиевых аккумуляторов сложен и включает три основных этапа: начальный этап (подготовка электродов), средний этап (синтез ячеек) и конечный этап (формование и сортировка). Каждый этап предъявляет чрезвычайно высокие требования к точности, эффективности и стабильности. Традиционная модель производства сталкивается со следующими проблемами:
Исправление отклонений сложного материала: Во время нанесения покрытия на электроды и резки могут возникать отклонения, влияющие на производительность элементов батареи.
Низкая точность обнаружения: Ручное обнаружение дефектов сварки, контроль уровня жидкости и т. д. неэффективны и подвержены пропускам проверок.
Высокие риски безопасности:Мониторинг в режиме реального времени необходим для работы оборудования в условиях высоких температур и давления.
Решения Lanbao:
Благодаря фотоэлектрическим датчикам, индуктивным датчикам, емкостным датчикам, лазерным дальномерным датчикам перемещения, системам 3D-зрения и технологиям промышленного Интернета вещей мы достигаем:
Коррекция отклонения материала: Высокоточное измерение ±0,2 мм обеспечивает выравнивание электродного листа.
Инспекция сварки: распознавание дефектов на уровне 1 мкм с частотой пропусков обнаружения <1%.
Контроль уровня жидкости: Бесконтактное ультразвуковое зондирование предотвращает перелив электролита.
1. Начальный этап процесса: подготовка электродов
Коррекция отклонения нанесения покрытия:Серия 3D-лазеров линейного сканирования регулирует толщину покрытия в режиме реального времени, обеспечивая точность обнаружения на уровне микронов.
Определение уровня материала в смесителе:Ультразвуковые датчики/тефлоновые емкостные датчики контролируют уровень жидкости в пульпе в режиме реального времени, чтобы предотвратить перелив.
Управление резкой:Фотоэлектрические датчики со сквозным лучом определяют точность резки электродных листов, что позволяет сократить отходы материала.
 |  |
| 【ПЗС-датчик измерения диаметра проволоки PDM/PDT обнаружение коррекции отклонения серии】 | 【Индуктивный датчик для определения механического положения в печи для нанесения покрытия |
2.Средний этап процесса: синтез клеток
Намотка/Ламинирование:Двухслойные ультразвуковые датчики-перья предотвращают перекрытие листов электродов, что значительно повышает выход продукции.
Контроль уровня жидкости в машине для впрыска:Емкостные датчики уровня трубопровода и фотоэлектрические датчики сквозного луча обеспечивают точный объем впрыскиваемой жидкости.
Обнаружение разряда материала батареи:Волоконно-оптические датчики точно определяют размещение материала.
3. Конечный процесс: сборка PACK
Проверка сварки крышки:Трехмерные лазерные датчики линейного сканирования выявляют дефекты сварки со скоростью сканирования 400 мм/с.
Определение положения батареи:Миниатюрные фотоэлектрические датчики и сверхтонкие емкостные датчики обеспечивают точное определение положения батарей на производственных линиях.
Определение положения корпуса батареи:Индуктивные датчики и фотоэлектрические датчики со степенью защиты IP67 обеспечивают обнаружение прибытия материала в режиме реального времени.
 |  |
| 【Фотоэлектрический датчик серии PSE-YC: определение положения корпуса батареи】 | 【Ультратонкий емкостный датчик CE05 для контроля производства аккумуляторов】 |
Высокая точность:Лазерный датчик смещения имеет максимальное разрешение 1 мкм и максимальную точность 10 мкм, что соответствует технологическим требованиям уровня 50 мкм.
Сильная стабильность:Адаптируется к различным температурным условиям (-25°C~70°C) и имеет устойчивую к вибрации конструкцию, подходит для жестких условий производственной линии.
Разумный:Технология IO-Link обеспечивает взаимосвязь данных и создает цифровую систему прослеживаемости качества.
Полный жизненный цикл обслуживания:Круглосуточное реагирование, индивидуальный подбор модели и послепродажная поддержка.
Индивидуальные решения:Компания Lanbao предлагает комплексные и надежные решения в области автоматизации, включая датчики, промышленные разъемы и устройства ввода-вывода, которые помогут вам справиться с любыми трудностями в области автоматизации.
Время публикации: 28 мая 2025 г.