В связи с глобальным энергетическим переходом и целями углеродной нейтральности новые энергетические литиевые батареи стали основным источником питания для электромобилей, систем хранения энергии и интеллектуальных устройств. В ответ на острую потребность рынка в эффективном, безопасном и высокоточном производстве батарей компания Shanghai Lanbao Sensing Technology Co., Ltd., используя свой 27-летний опыт в промышленной автоматизации, предлагает комплексные интеллектуальные решения для производства литиевых батарей, продвигая отрасль к «будущему интеллектуального производства».
Процесс производства литиевых батарей сложен и охватывает три основных этапа: начальный этап (подготовка электродов), средний этап (синтез ячеек) и конечный этап (формирование и сортировка). Каждый этап предъявляет чрезвычайно высокие требования к точности, эффективности и последовательности. Традиционная модель производства сталкивается со следующими проблемами:
Исправление отклонений сложного материала: При нанесении покрытия на электроды и их резке возможны отклонения, влияющие на производительность аккумуляторных элементов.
Низкая точность обнаружения: Ручное обнаружение дефектов сварки, контроль уровня жидкости и т. д. неэффективно и может привести к пропуску проверок.
Высокие риски безопасности:Мониторинг в режиме реального времени необходим для работы оборудования в условиях высоких температур и давления.
Решения Ланбао:
Благодаря фотоэлектрическим датчикам, индуктивным датчикам, емкостным датчикам, лазерным датчикам перемещения, системам 3D-зрения и промышленным технологиям Интернета вещей мы достигаем:
Исправление отклонений материала: Высокоточное измерение ±0,2 мм обеспечивает выравнивание электродного листа.
Инспекция сварки: Распознавание дефектов на уровне 1 мкм с частотой пропуска обнаружения <1%.
Контроль уровня жидкости: Бесконтактное ультразвуковое зондирование предотвращает перелив электролита.
1. Начальный этап процесса: подготовка электродов
Коррекция отклонения устройства для нанесения покрытия:Серия 3D-лазеров линейного сканирования регулирует толщину покрытия в режиме реального времени, обеспечивая точность обнаружения на уровне микронов.
Определение уровня материала в смесителе:Ультразвуковые датчики/тефлоновые емкостные датчики контролируют уровень жидкости в пульпе в режиме реального времени, предотвращая перелив.
Управление резкой:Фотоэлектрические датчики со сквозным лучом определяют точность резки электродных листов, что позволяет сократить отходы материала.
 |  |
| 【ПЗС-датчик измерения диаметра проволоки PDM/PDT обнаружение коррекции отклонения серии】 | 【Индуктивный датчик для механического определения положения в печи для нанесения покрытия |
2.Процесс средней стадии: синтез клеток
Намотка/Ламинирование:Двухслойные ультразвуковые датчики-ручки предотвращают перекрытие листов электродов, что значительно повышает производительность.
Контроль уровня машины для впрыска жидкости:Емкостные датчики уровня в трубопроводе и фотоэлектрические датчики сквозного луча обеспечивают точный объем впрыскиваемой жидкости.
Обнаружение разряда материала батареи:Волоконно-оптические датчики точно определяют размещение материала.
3. Процесс завершения: сборка PACK
Проверка сварки крышки:Трехмерные лазерные датчики линейного сканирования выявляют дефекты сварки со скоростью сканирования 400 мм/с.
Определение положения батареи:Миниатюрные фотоэлектрические датчики и сверхтонкие емкостные датчики обеспечивают точное определение положения батарей на производственных линиях.
Определение положения корпуса батареи:Индуктивные датчики и фотоэлектрические датчики со степенью защиты IP67 обеспечивают обнаружение прибытия материала в режиме реального времени.
 |  |
| 【Фотоэлектрический датчик серии PSE-YC: определение положения корпуса батареи】 | 【Сверхтонкий емкостный датчик CE05 для контроля производства аккумуляторов】 |
Высокая точность:Лазерный датчик смещения имеет максимальное разрешение 1 мкм и максимальную точность 10 мкм, что соответствует технологическим требованиям уровня 50 мкм.
Сильная стабильность:Адаптируется к различным температурным условиям (-25°C~70°C) и имеет устойчивую к вибрации конструкцию, подходит для жестких условий производственной линии.
Разумный:Технология IO-Link обеспечивает взаимосвязь данных и создает цифровую систему отслеживания качества.
Полный жизненный цикл обслуживания:Круглосуточное реагирование, индивидуальный подбор моделей и послепродажная поддержка.
Индивидуальные решения:Lanbao предлагает комплексные и надежные решения по автоматизации, включая датчики, промышленные разъемы и устройства ввода-вывода, для решения любых задач автоматизации, с которыми вы сталкиваетесь.
Время публикации: 28 мая 2025 г.