Atualmente, estamos na convergência entre as baterias de lítio tradicionais e as baterias de estado sólido, testemunhando a "herança e revolução" que aguarda silenciosamente para eclodir no setor de armazenamento de energia.
Na área de fabricação de baterias de lítio, cada etapa — do revestimento ao enchimento com eletrólito — depende da robusta proteção de tecnologias de segurança e à prova de explosão. Aproveitando as principais vantagens do design de segurança intrínseca, os sensores indutivos intrinsecamente seguros permitem o posicionamento preciso, a identificação de materiais e outras funções críticas em ambientes inflamáveis e explosivos. Eles não apenas atendem aos requisitos de segurança de produção da indústria tradicional de baterias de lítio, como também demonstram compatibilidade insubstituível na produção de baterias de estado sólido, reforçando assim as principais salvaguardas para a operação segura e inteligente das linhas de produção de baterias de lítio e de estado sólido.
Aplicação dos sensores indutivos NAMUR na indústria de baterias de lítio
A fabricação de células é o núcleo da produção de baterias de lítio, envolvendo processos essenciais como revestimento, calandragem, corte longitudinal, enrolamento/empilhamento, enchimento com eletrólito e selagem. Esses processos ocorrem em ambientes onde gases voláteis do eletrólito (ésteres de carbonato) e poeira de grafite do ânodo estão presentes, o que exige o uso de sensores intrinsecamente seguros para evitar riscos de faíscas.
Aplicações específicas:
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Detecção de posicionamento de buchas metálicas em rolos de tensão de eletrodos.
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Detecção do estado dos discos de lâminas metálicas em conjuntos de facas de corte
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Detecção de posicionamento de núcleos de eixos metálicos em rolos de revestimento.
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Detecção do estado de enrolamento/desenrolamento da folha do eletrodo.
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Detecção de posicionamento de placas metálicas de suporte em plataformas de empilhamento
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Detecção de posicionamento de conectores metálicos em portas de enchimento de eletrólito
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Detecção do estado de fixação do dispositivo metálico durante a soldagem a laser.
A etapa de montagem do módulo/pacote é o processo crítico de integração das células da bateria em um produto final. Envolve operações como empilhamento de células, soldagem de barramentos e montagem da carcaça. O ambiente durante essa etapa pode conter resíduos voláteis de eletrólito ou poeira metálica, tornando os sensores intrinsecamente seguros essenciais para garantir a precisão da montagem e a segurança contra explosões.
Aplicações específicas:
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Detecção do estado de posicionamento de pinos de localização metálicos em dispositivos de empilhamento.
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Contagem de camadas de células de bateria (acionada pela carcaça metálica)
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Detecção de posicionamento de chapas de barramento metálico (barramento de cobre/alumínio)
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Detecção do estado de posicionamento da caixa metálica do módulo
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Detecção de sinal de posicionamento para diversos dispositivos de fixação de ferramentas
A formação e os testes são processos críticos para a ativação das células da bateria. Durante o carregamento, ocorre a liberação de hidrogênio (inflamável e explosivo), além da presença de gases voláteis do eletrólito no ambiente. Sensores intrinsecamente seguros devem garantir a precisão e a segurança do processo de teste sem gerar faíscas.
Aplicações específicas:
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Detecção de sinal de posição para diversos dispositivos e ferramentas.
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Detecção de posicionamento de códigos de identificação de metal em células de bateria (para auxiliar na digitalização)
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Detecção de posição de dissipadores de calor metálicos de equipamentos
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Detecção do estado fechado das portas metálicas da câmara de teste
• Ampla gama de especificações de produtos disponíveis, com tamanhos de M5 a M30
• Material em aço inoxidável 304, com teor de cobre, zinco e níquel <10%
• Método de detecção sem contato, sem desgaste mecânico
• Baixa tensão e corrente reduzida, seguro e confiável, sem geração de faíscas
• Tamanho compacto e leve, adequado para equipamentos internos ou espaços confinados
| Modelo | LRO8GA | LR18XGA | LR18XGA | |||
| Método de instalação | Descarga | Sem descarga | Descarga | Sem descarga | Descarga | Sem descarga |
| Distância de detecção | 1,5 mm | 2 mm | 2 mm | 4 mm | 5 mm | 8mm |
| Frequência de comutação | 2500Hz | 2000Hz | 2000Hz | 1500Hz | 1500Hz | 1000Hz |
| Tipo de saída | NAMUR | |||||
| Tensão de alimentação | 8,2 VCC | |||||
| Precisão de repetição | ≤3% | |||||
| Corrente de saída | Acionado: < 1 mA; Não acionado: > 2,2 mA | |||||
| Temperatura ambiente | -25°C...70°C | |||||
| Umidade ambiente | 35-95% UR | |||||
| Resistência de isolamento | >50MQ(500VDC) | |||||
| Resistência à vibração | Amplitude de 1,5 mm, 10…50 Hz (2 horas em cada direção X, Y, Z) | |||||
| Classificação de proteção | IP67 | |||||
| Material de construção | Aço inoxidável | |||||
• Sensores indutivos intrinsecamente seguros devem ser usados em conjunto com barreiras de segurança.
A barreira de segurança é instalada na área não perigosa e transmite sinais de comutação ativos ou passivos da área perigosa para um local seguro através da barreira de segurança isolada.
| Modelo | Série KNO1M |
| Precisão de transmissão | 0,2%FS |
| Sinal de entrada de área perigosa | Os sinais de entrada passivos são contatos de chaveamento puros. Para sinais ativos: quando Sn=0, a corrente é <0,2 mA; quando Sn tende ao infinito, a corrente é <3 mA; quando Sn está na distância máxima de detecção do sensor, a corrente é de 1,0–1,2 mA. |
| Sinal de saída da área segura | Saída de contato de relé normalmente fechado (normalmente aberto), carga admissível (resistiva): CA 125 V 0,5 A, CC 60 V 0,3 A, CC 30 V 1 A. Saída de coletor aberto: Fonte de alimentação externa passiva: <40V CC, frequência de comutação <5 kHz. Corrente de saída ≤ 60 mA, corrente de curto-circuito < 100 mA. |
| Faixa aplicável | Sensor de proximidade, interruptores ativos/passivos, contatos secos (sensor indutivo NAMUR) |
| Fonte de energia | CC 24V±10% |
| Consumo de energia | 2W |
| Dimensões | 100*22,6*116mm |
Data da publicação: 24/12/2025