Impulsionadas pela transição energética global e pelas metas de neutralidade de carbono, as baterias de lítio de nova geração emergiram como a principal fonte de energia para veículos elétricos, sistemas de armazenamento de energia e dispositivos inteligentes. Em resposta à demanda urgente do mercado por uma produção de baterias eficiente, segura e de alta precisão, a Shanghai Lanbao Sensing Technology Co., Ltd., com seus 27 anos de experiência em automação industrial, oferece soluções inteligentes e abrangentes para a fabricação de baterias de lítio, impulsionando o setor rumo a um "Futuro de Manufatura Inteligente".
O processo de produção de baterias de lítio é complexo, abrangendo três etapas principais: a etapa inicial (preparação do eletrodo), a etapa intermediária (síntese da célula) e a etapa final (formação e classificação). Cada etapa exige altíssima precisão, eficiência e consistência. O modelo de produção tradicional enfrenta os seguintes desafios:
Correção de desvio de material difícilDesvios podem ocorrer durante o revestimento e o corte dos eletrodos, afetando o desempenho das células da bateria.
Baixa precisão de detecçãoA detecção manual de defeitos de soldagem, controle de nível de líquidos, etc., é ineficiente e propensa a inspeções perdidas.
Altos riscos de segurança:O monitoramento em tempo real é necessário para a operação de equipamentos em ambientes de alta temperatura e alta pressão.
Lanbao Solutions:
Por meio de sensores fotoelétricos, sensores indutivos, sensores capacitivos, sensores de deslocamento a laser, sistemas de visão 3D e tecnologias de IoT industrial, conseguimos:
Correção de desvio de materialMedição de alta precisão de ±0,2 mm garante o alinhamento da folha do eletrodo.
Inspeção de soldagemReconhecimento de defeitos em nível de 1 μm com uma taxa de detecção falha inferior a 1%.
Monitoramento do nível de líquidoA detecção ultrassônica sem contato evita o transbordamento do eletrólito.
1. Processo Front-End: Preparação do Eletrodo
Correção de desvio do revestidor:A série de sensores a laser de varredura linear 3D ajusta a espessura do revestimento em tempo real, permitindo uma detecção precisa em nível micrométrico.
Detecção do nível de material no misturador:Sensores ultrassônicos/sensores capacitivos de Teflon monitoram o nível do líquido da pasta em tempo real para evitar transbordamentos.
Controle de corte:Sensores fotoelétricos de feixe passante detectam a precisão do corte das folhas de eletrodo para reduzir o desperdício de material.
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| 【Sensor CCD para medição do diâmetro do fio PDM/PDT】 detecção de correção de desvio em série】 | 【Sensor indutivo para detecção de posição mecânica】 no forno da máquina de revestimento |
2. Processo intermediário: Síntese celular
Enrolamento/Laminação:Os sensores ultrassônicos de dupla camada evitam a sobreposição das camadas dos eletrodos, melhorando significativamente o rendimento da produção.
Monitoramento do nível da máquina de injeção de líquidos:Sensores capacitivos de nível de tubulação e sensores fotoelétricos de feixe passante garantem o volume preciso de injeção de líquido.
Detecção de descarga do material da bateria:Sensores de fibra óptica detectam com precisão a colocação de materiais.
3. Processo de Back-End: Montagem do PACK
Inspeção de soldagem da cobertura:Sensores a laser de varredura linear 3D identificam defeitos de soldagem a uma velocidade de varredura de 400 mm/s.
Detecção da posição da bateria:Sensores fotoelétricos em miniatura e sensores capacitivos ultrafinos permitem a detecção precisa da posição das baterias em linhas de produção.
Detecção da posição da caixa da bateria:Sensores indutivos e fotoelétricos com classificação IP67 proporcionam detecção em tempo real da chegada de materiais.
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| 【Sensor fotoelétrico da série PSE-YC: Detecção da posição da caixa da bateria】 | 【Sensor capacitivo ultrafino CE05 para inspeção na produção de baterias】 |
Alta precisão:O sensor de deslocamento a laser possui resolução máxima de 1 μm e precisão máxima de 10 μm, atendendo aos requisitos de processo na ordem de 50 μm.
Estabilidade elevada:Adaptável a diversas temperaturas (-25°C a 70°C) e com design resistente a vibrações, adequado para ambientes severos de linhas de produção.
Inteligente:A tecnologia IO-Link permite a interconexão de dados e cria um sistema digital de rastreabilidade da qualidade.
Serviço de ciclo de vida completo:Atendimento 24 horas por dia, 7 dias por semana, seleção de modelos personalizados e suporte pós-venda.
Soluções personalizadas:A Lanbao oferece soluções de automação abrangentes e confiáveis, incluindo sensores, conectores industriais e produtos de E/S, para atender a qualquer desafio de automação que você enfrente.
Data da publicação: 28 de maio de 2025