Impulsionadas pela transição energética global e pelas metas de neutralidade de carbono, as baterias de lítio de nova energia emergiram como a principal fonte de energia para veículos elétricos, sistemas de armazenamento de energia e dispositivos inteligentes. Em resposta à demanda urgente do mercado por uma produção de baterias eficiente, segura e de alta precisão, a Shanghai Lanbao Sensing Technology Co., Ltd., aproveitando seus 27 anos de experiência em automação industrial, oferece soluções inteligentes abrangentes para a fabricação de baterias de lítio, impulsionando a indústria em direção a um "Futuro da Manufatura Inteligente".
O processo de produção de baterias de lítio é complexo, abrangendo três etapas principais: a fase inicial (preparação do eletrodo), a fase intermediária (síntese da célula) e a fase final (formação e classificação). Cada etapa exige requisitos extremamente elevados de precisão, eficiência e consistência. O modelo de produção tradicional enfrenta os seguintes desafios:
Correção de desvio de material difícil:Desvios são propensos a ocorrer durante o revestimento e corte do eletrodo, afetando o desempenho das células da bateria.
Baixa precisão de detecção: A detecção manual de defeitos de soldagem, controle de nível de líquido, etc., é ineficiente e propensa a inspeções perdidas.
Altos riscos de segurança:O monitoramento em tempo real é necessário para a operação do equipamento em ambientes de alta temperatura e alta pressão.
Soluções Lanbao:
Por meio de sensores fotoelétricos, sensores indutivos, sensores capacitivos, sensores de deslocamento por alcance a laser, sistemas de visão 3D e tecnologias de IoT industrial, alcançamos:
Correção de desvio de material: A medição de alta precisão de ±0,2 mm garante o alinhamento da folha do eletrodo.
Inspeção de soldagem: Reconhecimento de defeitos de nível de 1 μm com uma taxa de detecção perdida de <1%.
Monitoramento de nível de líquido: A detecção ultrassônica sem contato evita o transbordamento de eletrólito.
1. Processo Front-End: Preparação do Eletrodo
Correção de desvio do revestidor:A série de sensores a laser de varredura de linha 3D ajusta a espessura do revestimento em tempo real, permitindo uma detecção precisa em nível de mícron.
Detecção de nível de material do misturador:Sensores ultrassônicos/sensores capacitivos de Teflon monitoram o nível de líquido da polpa em tempo real para evitar transbordamento.
Controle de corte:Sensores fotoelétricos de feixe passante detectam a precisão de corte das folhas de eletrodos para reduzir o desperdício de material.
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| 【Sensor de medição de diâmetro de fio CCD PDM/PDT detecção de correção de desvio de série】 | 【Sensor indutivo para detecção de posição mecânica no forno da máquina de revestimento |
2. Processo Intermediário: Síntese Celular
Enrolamento/Laminação:Sensores de caneta ultrassônica de folha dupla evitam a sobreposição das folhas do eletrodo, melhorando significativamente o rendimento da produção.
Monitoramento de nível de máquina de injeção de líquidos:Sensores capacitivos de nível de tubulação e sensores fotoelétricos de feixe contínuo garantem volume preciso de injeção de líquido.
Detecção de descarga de material da bateria:Sensores de fibra óptica detectam com precisão o posicionamento do material.
3. Processo de back-end: Montagem do pacote
Inspeção de soldagem de cobertura:Sensores a laser de varredura de linha 3D identificam defeitos de soldagem a uma velocidade de varredura de 400 mm/s.
Detecção de posição da bateria:Sensores fotoelétricos em miniatura e sensores capacitivos ultrafinos conseguem detectar com precisão as posições das baterias nas linhas de produção.
Detecção da posição da caixa da bateria:Sensores indutivos e fotoelétricos com classificação IP67 fornecem detecção em tempo real da chegada do material.
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| 【Sensor fotoelétrico série PSE-YC: Detecção da posição da caixa da bateria】 | 【Sensor capacitivo CE05 ultrafino para inspeção de produção de baterias】 |
Alta precisão:O sensor de deslocamento a laser tem uma resolução máxima de 1 μm e uma precisão máxima de 10 μm, atendendo aos requisitos de processo do nível de 50 μm.
Forte estabilidade:Adaptável a vários ambientes de temperatura (-25°C~70°C) e design resistente à vibração, adequado para ambientes de linha de produção adversos.
Inteligente:A tecnologia IO-Link permite a interconexão de dados e cria um sistema de rastreabilidade de qualidade digital.
Serviço de ciclo de vida completo:Resposta 24 horas por dia, 7 dias por semana, seleção de modelo personalizado e suporte pós-venda.
Soluções personalizadas:A Lanbao fornece soluções de automação abrangentes e confiáveis, incluindo sensores, conectores industriais e produtos de E/S, para lidar com quaisquer desafios de automação que você enfrente.
Data de publicação: 28 de maio de 2025