W sektorze produkcji półprzewodników nieprawidłowe układanie układów jest poważnym problemem produkcyjnym. Nieoczekiwane układanie układów podczas procesu produkcyjnego może prowadzić do uszkodzenia sprzętu i awarii procesu, a także może powodować masowe złomowanie produktów, powodując znaczne straty ekonomiczne dla przedsiębiorstw.
Przy ciągłym udoskonalaniu procesów produkcyjnych półprzewodników wyższe wymagania są nakładane na kontrolę jakości podczas produkcji. Laserowe czujniki przemieszczenia, jako niezakłada, bardzo precyzyjna technologia pomiaru, stanowią skuteczne rozwiązanie do wykrywania nieprawidłowości układania układów z ich szybkimi i dokładnymi możliwościami wykrywania.
Zasada wykrywania i logika oceny anomalii
W procesie produkcji półprzewodnikowej układy są zwykle umieszczane na przewoźnikach lub torach transportowych w jednym warstwy, płaskim aranżacji. W tym czasie wysokość powierzchni układu jest wstępnie ustawioną wartością wyjściową, ogólnie sumą grubości chipów i wysokości nośnika. Gdy żetony zostaną przypadkowo ułożone, ich wysokość powierzchni znacznie wzrośnie. Ta zmiana stanowi kluczową podstawę do wykrywania nieprawidłowości w stosach.
Wykrywanie układania układu transportowego
Ścieżki transportu są kluczowymi kanałami ruchu chipów podczas procesu produkcyjnego. Jednak układy mogą gromadzić się na torach z powodu elektrostatycznej adsorpcji lub niepowodzeń mechanicznych podczas transportu, co prowadzi do blokady torów. Takie blokady mogą nie tylko przerwać przepływ produkcji, ale także układy uszkodzenia.
Aby monitorować niezakłócony przepływ ścieżek transportowych, czujniki przemieszczenia laserowego można rozmieścić nad ścieżkami, aby zeskanować wysokość przekroju toru. Jeśli wysokość zlokalizowanego obszaru jest nieprawidłowa (np. Wyższa lub niższa niż grubość pojedynczej warstwy układów), czujniki określi ją jako blokadę stosu i uruchamiają mechanizm alarmowy w celu powiadomienia operatorów do terminowego obsługi, zapewniając płynny przepływ produkcji.
Proces wykrywania
Czujniki przemieszczenia laserowego Lanbao dokładnie mierzą wysokość powierzchni docelowych, emitując wiązkę laserową, odbierając odbity sygnał i wykorzystując metodę triangulacji.
Czujnik jest pionowo wyrównany z obszarem wykrywania układu, ciągle emitując laser i odbierając odbity sygnał. Podczas transportu ChIP czujnik może uzyskać informacje o wysokości powierzchni w czasie rzeczywistym.
Czujnik wykorzystuje wewnętrzny algorytm do obliczenia wartości wysokości powierzchni układu z uzyskanego sygnału odbitego. Aby sprostać szybkim wymaganiom transferu półprzewodnikowych linii produkcyjnych, wymaga to, aby czujnik miał zarówno wysoką precyzję, jak i wysoką częstotliwość próbkowania.
Ustawia się dopuszczalny zakres zmienności wysokości, zwykle ± 30 µm od wysokości wyjściowej. Jeśli zmierzona wartość przekracza ten zakres progu, jest ona ustalona jako nieprawidłowość układania. Ta logika określenia progowego może skutecznie rozróżnić normalne układy jednowarstwowe i układane układy.
Po wykryciu nieprawidłowości układania czujnik wyzwala alarm słyszalny i wizualny i jednocześnie aktywuje ramię robotyczne w celu usunięcia nienormalnej lokalizacji lub zatrzymuje linię produkcyjną, aby zapobiec dalszemu pogorszeniu sytuacji. Ten mechanizm szybkiej reakcji minimalizuje straty spowodowane w stosowaniu nieprawidłowości w największym stopniu.
Dokładne wykrywanie nieprawidłowości układania układów układów w czasie rzeczywistym za pomocą czujników przemieszczenia laserowego może znacznie poprawić niezawodność i wydajność linii produkcyjnych półprzewodników. Dzięki ciągłym postępom technologicznym czujniki przemieszczenia laserowego będą odgrywać jeszcze większą rolę w produkcji półprzewodników, zapewniając silne poparcie dla zrównoważonego rozwoju branży.
Czas po: 25-2025