Wraz z cyfrową transformacją przemysłu farmaceutycznego, odczyt pojedynczego kodu nie jest już w stanie sprostać wymaganiom kontroli wielopunktowej. Technologia odczytu wielokodowego, z jej zaletą „dekodowania wielu kodów podczas jednego skanowania”, stała się kluczowym elementem zamykania pętli śledzenia leków, poprawy wydajności i zapewnienia bezpieczeństwa.
Inteligentny czytnik kodów kreskowych LANBAO z serii PID-C4120R, wyposażony w zintegrowane rozwiązanie przemysłowego systemu wizyjnego, stanowi niezawodną podstawę do realizacji tego celu.
W scenariuszach produkcji farmaceutycznej odczyt kodów kreskowych wiąże się z wieloma wyzwaniami:
• Materiały złożone: Butelki, torebki foliowe, blistry, przezroczyste plomby plastikowe i inne materiały mogą być odblaskowe lub pomarszczone, przez co kody kreskowe łatwo ulegają rozmyciu lub zniekształceniu.
• Szybkie linie produkcyjne: Szybkie tempo zautomatyzowanych linii wymaga, aby urządzenia mogły odczytywać dane w ciągu milisekund, aby nie miało to wpływu na wydajność produkcji.
• Trudne warunki: Kurz, a także wahania temperatury i wilgotności w warsztacie wymagają od sprzętu wysokiej stabilności i zdolności ochronnych.
• Wymagania dotyczące zgodności: Śledzenie leków wymaga niezwykle dokładnych odczytów; każdy pominięty lub błędny odczyt może stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa.
Inteligentny czytnik kodów kreskowych LANBAO: precyzyjne oko do odczytu kodów kreskowych w branży farmaceutycznej
01. Zintegrowane projektowanie, dostosowanie do kompaktowego układu linii produkcyjnych w przemyśle farmaceutycznym
Inteligentny czytnik kodów kreskowych LANBAO z serii PID-C4120R integruje kamerę, kontroler, lampę pierścieniową i interfejsy przemysłowe w jednym urządzeniu, eliminując potrzebę stosowania skomplikowanych zewnętrznych systemów wizyjnych i ułatwiając instalację i uruchomienie.
• Pierścień świetlny można dostosować do własnych potrzeb, wybierając spośród kolorów takich jak czerwony, biały, niebieski i podczerwony. W połączeniu z filtrem polaryzacyjnym skutecznie eliminuje on zakłócenia odbiciowe pochodzące z folii aluminiowej i opakowań plastikowych, zapewniając wyraźniejsze krawędzie kodu.
• Kompaktowa obudowa pasuje do ograniczonych przestrzeni linii farmaceutycznych i może być elastycznie instalowana na kluczowych stanowiskach, takich jak maszyny etykietujące, maszyny do kartonowania i linie pakujące.
• Urządzenie precyzyjnie odczytuje i rozróżnia kody OK i NG, pomagając personelowi szybko zlokalizować kody NG i uniknąć zbędnych ponownych kontroli.
02. Zaawansowane wsparcie algorytmów dla stabilnego odczytu w złożonych scenariuszach
Wyposażony we wbudowane algorytmy głębokiego uczenia i profesjonalny moduł dekodowania kodów kreskowych, potrafi poradzić sobie z różnymi „trudnymi przypadkami” pakowania produktów farmaceutycznych.
• Obsługuje wszystkie rodzaje kodów śledzenia produktów farmaceutycznych, w tym kody 1D, kody 2D, Data Matrix i PDF417.
• Precyzyjnie dekoduje rozmazane, uszkodzone, przechylone lub pomarszczone kody, zapewniając wysoką szybkość odczytu.
• Duża prędkość przetwarzania umożliwia równoczesny odczyt wielu kodów, gwarantując stabilną pracę na szybkich liniach produkcyjnych bez spowalniania produkcji.
03. Komunikacja klasy przemysłowej umożliwiająca bezproblemową integrację z systemami śledzenia
• Obsługuje protokoły przemysłowe, takie jak EtherNet/IP, Profinet i Modbus, umożliwiając bezpośrednie przesyłanie danych z kodów kreskowych do systemu MES firmy farmaceutycznej lub platformy śledzenia leków.
• Bogate interfejsy wejścia/wyjścia mogą łączyć się z elementami wykonawczymi linii produkcyjnej (np. odrzutnikami, alarmami), umożliwiając w pełni zautomatyzowany proces „odczyt-ocena-wykonanie”. Leki z pominiętymi lub błędnymi odczytami są automatycznie odrzucane, co uniemożliwia ich wprowadzenie na rynek.
04. Wysoka ochrona i stabilność w środowiskach produkcji farmaceutycznej
• Charakteryzuje się niezawodną odpornością na kurz i wodę, co gwarantuje stabilną pracę w warunkach warsztatowych w zakresie temperatur od 0 do 50°C.
• Konstrukcja chłodzenia bez wentylatora zapobiega przedostawaniu się kurzu do urządzenia, spełniając w ten sposób wymogi czystości obowiązujące w produkcji farmaceutycznej.
Pełne zastosowanie scenariusza: płynna adaptacja w całym łańcuchu przemysłowym
Łącze produkcyjne: zabezpieczanie źródła za pomocą precyzyjnej kontroli
Etap produkcji to główny scenariusz zastosowania odczytu wielokodowego, koncentrujący się na weryfikacji nadruku kodów na opakowaniach farmaceutycznych oraz archiwizacji danych. Urządzenia do odczytu wielokodowego umożliwiają „jednoczesne rozpoznawanie wielu kodów na jednym opakowaniu + weryfikację powiązania między kodami pakietów i kodami opakowań”, zapobiegając błędom drukowania podczas przesyłania danych w czasie rzeczywistym, co stanowi podstawę późniejszej identyfikowalności.
Połączenie magazynowania i logistyki: zwiększanie wydajności, zapewnianie pełnej identyfikowalności
W operacjach magazynowych i logistycznych, takich jak obsługa przyjęć, wydań i inwentaryzacja, gdzie pojedyncza partia produktów farmaceutycznych obejmuje duże ilości i różne specyfikacje, zalety czytników wielokodowych do identyfikacji partii stają się szczególnie widoczne. Podczas przetwarzania przyjęć możliwe jest zeskanowanie wielu rodzajów kodów na całym opakowaniu za jednym razem, co eliminuje konieczność skanowania każdego opakowania osobno i znacznie zwiększa wydajność. Podczas przetwarzania wychodzącego system automatycznie weryfikuje spójność między produktami farmaceutycznymi a zamówieniem, zapobiegając błędnym lub brakującym dostawom. W przypadku inwentaryzacji system obsługuje odczyt partii na dużym obszarze i, w połączeniu z inteligentną deduplikacją, zapewnia dokładność danych.
Czas publikacji: 20 marca 2026 r.