Obecnie znajdujemy się w miejscu, w którym tradycyjne baterie litowe łączą się z bateriami ze stałym elektrolitem, będąc świadkami „dziedziczenia i rewolucji”, które po cichu czekają na wybuch w sektorze magazynowania energii.
W dziedzinie produkcji baterii litowych, każdy etap – od powlekania po napełnianie elektrolitem – opiera się na solidnej ochronie zapewnianej przez technologie bezpieczeństwa i przeciwwybuchowości. Wykorzystując kluczowe zalety konstrukcji iskrobezpiecznej, iskrobezpieczne czujniki indukcyjne umożliwiają precyzyjne pozycjonowanie, identyfikację materiałów i inne kluczowe funkcje w środowiskach łatwopalnych i wybuchowych. Spełniają one nie tylko wymogi bezpieczeństwa produkcji tradycyjnego przemysłu baterii litowych, ale także wykazują niezastąpioną kompatybilność w produkcji baterii półprzewodnikowych, wzmacniając tym samym kluczowe zabezpieczenia zapewniające bezpieczną i inteligentną pracę linii produkcyjnych baterii litowych i półprzewodnikowych.
Zastosowanie czujników indukcyjnych NAMUR w przemyśle baterii litowych
Produkcja ogniw stanowi rdzeń produkcji baterii litowych i obejmuje kluczowe procesy, takie jak powlekanie, kalandrowanie, cięcie wzdłużne, nawijanie/układanie w stosy, napełnianie elektrolitem i uszczelnianie. Procesy te zachodzą w środowiskach, w których obecne są lotne gazy elektrolityczne (estry węglanowe) oraz pył grafitowy anody, co wymusza stosowanie czujników iskrobezpiecznych, aby zapobiec ryzyku iskrzenia.
Konkretne zastosowania:
-
Wykrywanie położenia tulei metalowych na rolkach napinających blachę elektrodową
-
Wykrywanie stanu tarcz ostrzy metalowych w zestawach noży tnących
-
Wykrywanie położenia rdzeni wałów metalowych na rolkach podkładowych powłoki
-
Wykrywanie stanu pozycji nawijania/odwijania arkusza elektrody
-
Wykrywanie położenia metalowych płyt nośnych na platformach składowania
-
Wykrywanie położenia metalowych złączy w portach napełniania elektrolitem
-
Wykrywanie stanu zacisku metalowego podczas spawania laserowego
Etap montażu modułu/zestawu to kluczowy proces integracji ogniw baterii w gotowy produkt. Obejmuje on takie operacje, jak układanie ogniw w stosy, spawanie szyn zbiorczych i montaż obudowy. Środowisko na tym etapie może zawierać resztkowe lotne substancje elektrolityczne lub pył metaliczny, dlatego czujniki iskrobezpieczne są niezbędne do zapewnienia precyzji montażu i bezpieczeństwa przeciwwybuchowego.
Konkretne zastosowania:
-
Wykrywanie stanu położenia metalowych kołków ustalających w urządzeniach do układania w stosy
-
Zliczanie warstw ogniw baterii (wyzwalane przez obudowę metalową)
-
Wykrywanie położenia metalowych arkuszy szyn zbiorczych (szyny zbiorcze miedziane/aluminiowe)
-
Wykrywanie stanu położenia metalowej obudowy modułu
-
Wykrywanie sygnału pozycjonującego dla różnych uchwytów narzędziowych
Formowanie i testowanie to kluczowe procesy aktywacji ogniw akumulatorowych. Podczas ładowania uwalniany jest wodór (łatwopalny i wybuchowy), a w środowisku obecne są lotne gazy elektrolitowe. Czujniki iskrobezpieczne muszą gwarantować dokładność i bezpieczeństwo procesu testowania, nie generując iskier.
Konkretne zastosowania:
-
Wykrywanie sygnału położenia dla różnych urządzeń i narzędzi
-
Wykrywanie położenia metalowych kodów identyfikacyjnych na ogniwach baterii (w celu ułatwienia skanowania)
-
Wykrywanie położenia metalowych radiatorów urządzeń
-
Wykrywanie stanu zamknięcia metalowych drzwi komory testowej
• Dostępny szeroki zakres specyfikacji produktu, w rozmiarach od M5 do M30
• Materiał ze stali nierdzewnej 304 o zawartości miedzi, cynku i niklu <10%
• Bezkontaktowa metoda wykrywania, brak zużycia mechanicznego
• Niskie napięcie i mały prąd, bezpieczny i niezawodny, nie wytwarza iskier
• Kompaktowy rozmiar i niewielka waga, odpowiednie do stosowania wewnątrz urządzeń lub w przestrzeniach zamkniętych
| Model | LRO8GA | LR18XGA | LR18XGA | |||
| Metoda instalacji | Spłukać | Bez spłukiwania | Spłukać | Bez spłukiwania | Spłukać | Bez spłukiwania |
| Odległość wykrywania | 1,5 mm | 2mm | 2mm | 4 mm | 5 mm | 8 mm |
| Częstotliwość przełączania | 2500 Hz | 2000 Hz | 2000 Hz | 1500 Hz | 1500 Hz | 1000 Hz |
| Typ wyjścia | NAMUR | |||||
| Napięcie zasilania | 8,2 V prądu stałego | |||||
| Powtarzalna dokładność | ≤3% | |||||
| Prąd wyjściowy | Wyzwalany: < 1 mA; Niewyzwalany: > 2,2 mA | |||||
| Temperatura otoczenia | -25°C...70°C | |||||
| Wilgotność otoczenia | 35-95% wilgotności względnej | |||||
| Rezystancja izolacji | >50MQ(500VDC) | |||||
| Odporność na wibracje | Amplituda 1,5 mm, 10…50 Hz (po 2 godziny w kierunkach X, Y, Z) | |||||
| Stopień ochrony | IP67 | |||||
| Materiał obudowy | Stal nierdzewna | |||||
• W połączeniu z barierami bezpieczeństwa należy stosować czujniki indukcyjne o podwyższonym poziomie bezpieczeństwa.
Bariera bezpieczeństwa instalowana jest w strefie niezagrożonej wybuchem i przesyła aktywne lub pasywne sygnały przełączające ze strefy zagrożonej wybuchem do bezpiecznej lokalizacji za pośrednictwem izolowanej bariery bezpieczeństwa.
| Model | Seria KNO1M |
| Dokładność transmisji | 0,2% FS |
| Sygnał wejściowy dla strefy niebezpiecznej | Pasywne sygnały wejściowe to czyste styki przełączające. Dla sygnałów aktywnych: gdy Sn=0, prąd wynosi <0,2 mA; gdy Sn zbliża się do nieskończoności, prąd wynosi <3 mA; gdy Sn znajduje się w maksymalnej odległości wykrywania czujnika, prąd wynosi 1,0–1,2 mA. |
| Sygnał wyjściowy obszaru bezpiecznego | Wyjście przekaźnikowe normalnie zamknięte (normalnie otwarte), dopuszczalne obciążenie (rezystancyjne): AC 125 V 0,5 A, DC 60 V 0,3 A, DC 30 V 1 A. Wyjście typu otwarty kolektor: Pasywne, zewnętrzne zasilanie: <40 V DC, częstotliwość przełączania <5 kHz. Prąd wyjściowy ≤ 60 mA, prąd zwarciowy < 100 mA. |
| Zakres zastosowania | Czujnik zbliżeniowy, przełączniki aktywne/pasywne, styki bezpotencjałowe (czujnik indukcyjny NAMUR) |
| Zasilacz | Prąd stały 24 V ± 10% |
| Pobór mocy | 2W |
| Wymiary | 100*22,6*116 mm |
Czas publikacji: 24-12-2025