Napędzane globalną transformacją energetyczną i celami neutralności węglowej, nowe baterie litowe stały się podstawowym źródłem zasilania dla pojazdów elektrycznych, systemów magazynowania energii i inteligentnych urządzeń. W odpowiedzi na pilne zapotrzebowanie rynku na wydajną, bezpieczną i precyzyjną produkcję baterii, Shanghai Lanbao Sensing Technology Co., Ltd., wykorzystując swoje 27-letnie doświadczenie w automatyce przemysłowej, dostarcza kompleksowe inteligentne rozwiązania do produkcji baterii litowych, napędzając branżę w kierunku „Inteligentnej przyszłości produkcyjnej”.
Proces produkcji baterii litowych jest złożony i obejmuje trzy główne etapy: front-end (przygotowanie elektrody), middle-end (synteza ogniw) i back-end (formowanie i sortowanie). Każdy etap ma niezwykle wysokie wymagania dotyczące precyzji, wydajności i spójności. Tradycyjny model produkcji napotyka następujące wyzwania:
Trudna korekta odchylenia materiału:Podczas powlekania i rozcinania elektrod mogą wystąpić odchylenia, które mają wpływ na wydajność ogniw baterii.
Niska dokładność wykrywania:Ręczne wykrywanie wad spawalniczych, kontrola poziomu cieczy itp. jest nieefektywne i podatne na pominięcie kontroli.
Wysokie ryzyko bezpieczeństwa:Monitorowanie w czasie rzeczywistym jest wymagane w przypadku urządzeń pracujących w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu.
Rozwiązania Lanbao:
Dzięki czujnikom fotoelektrycznym, czujnikom indukcyjnym, czujnikom pojemnościowym, laserowym czujnikom przemieszczenia, systemom wizyjnym 3D i technologiom przemysłowego Internetu rzeczy osiągamy:
Korekta odchylenia materiału:Wysoka precyzja pomiaru ±0,2 mm gwarantuje prawidłowe ustawienie arkusza elektrody.
Kontrola spawania:Rozpoznawanie defektów na poziomie 1 μm ze współczynnikiem niewykrycia <1%.
Monitorowanie poziomu cieczy:Bezkontaktowe wykrywanie ultradźwiękowe zapobiega przelaniu się elektrolitu.
1. Proces front-end: przygotowanie elektrod
Korekta odchylenia powłoki:Seria czujników laserowych skanujących linię 3D reguluje grubość powłoki w czasie rzeczywistym, umożliwiając wykrywanie z dokładnością do mikronów.
Wykrywanie poziomu materiału w mieszalniku:Czujniki ultradźwiękowe/czujniki pojemnościowe teflonowe monitorują poziom cieczy w szlamie w czasie rzeczywistym, zapobiegając przepełnieniu.
Sterowanie rozcinarką:Czujniki fotoelektryczne typu przelotowego wykrywają dokładność cięcia arkuszy elektrod, redukując w ten sposób ilość marnowanego materiału.
 |  |
| 【Czujnik pomiaru średnicy przewodu CCD PDM/PDT wykrywanie korekcji odchylenia serii】 | 【Czujnik indukcyjny do wykrywania położenia mechanicznego w piecu maszyny powlekającej |
2. Proces środkowy: synteza komórek
Nawijanie/laminowanie:Dwuarkuszowe czujniki ultradźwiękowe zapobiegają nakładaniu się warstw elektrod, co znacznie zwiększa wydajność produkcji.
Monitorowanie poziomu cieczy w maszynie do wtrysku:Pojemnościowe czujniki poziomu cieczy w rurociągach oraz czujniki fotoelektryczne typu przelotowego zapewniają precyzyjną objętość wtryskiwanej cieczy.
Wykrywanie rozładowania materiału akumulatora:Czujniki światłowodowe precyzyjnie wykrywają umiejscowienie materiału.
3. Proces Back-End: montaż PACK
Kontrola spoin pokrywy:Trójwymiarowe czujniki laserowe skanujące linie identyfikują wady spawalnicze z prędkością skanowania 400 mm/s.
Wykrywanie położenia akumulatora:Miniaturowe czujniki fotoelektryczne i ultracienkie czujniki pojemnościowe umożliwiają precyzyjne wykrywanie położenia akumulatorów na liniach produkcyjnych.
Wykrywanie położenia obudowy baterii:Czujniki indukcyjne o stopniu ochrony IP67 i czujniki fotoelektryczne umożliwiają wykrywanie przybycia materiałów w czasie rzeczywistym.
 |  |
| 【Czujnik fotoelektryczny serii PSE-YC: wykrywanie położenia obudowy baterii】 | 【Ultracienki czujnik pojemnościowy CE05 do kontroli produkcji baterii】 |
Wysoka precyzja:Czujnik przemieszczenia laserowego charakteryzuje się maksymalną rozdzielczością 1 μm i maksymalną dokładnością 10 μm, spełniając tym samym wymagania procesowe na poziomie 50 μm.
Wysoka stabilność:Przystosowany do różnych temperatur (-25°C~70°C) i odporny na wibracje, nadaje się do trudnych warunków linii produkcyjnej.
Inteligentny:Technologia IO-Link umożliwia wymianę danych i tworzy cyfrowy system śledzenia jakości.
Pełny cykl obsługi:Reakcja w ciągu 24 godzin na dobę, wybór indywidualnego modelu i wsparcie posprzedażowe.
Rozwiązania dostosowane do potrzeb:Lanbao oferuje kompleksowe i niezawodne rozwiązania automatyzacyjne, obejmujące czujniki, złącza przemysłowe i produkty wejścia/wyjścia, które pomogą Ci sprostać wszelkim wyzwaniom w zakresie automatyzacji.
Czas publikacji: 28-05-2025