Drevet av den globale energiomstillingen og målene om karbonnøytralitet har nye litiumbatterier blitt den viktigste strømkilden for elektriske kjøretøy, energilagringssystemer og smarte enheter. Som svar på markedets presserende etterspørsel etter effektiv, sikker og høypresisjons batteriproduksjon, leverer Shanghai Lanbao Sensing Technology Co., Ltd., med sine 27 års ekspertise innen industriell automatisering, omfattende intelligente løsninger for produksjon av litiumbatterier, og driver industrien mot en «intelligent produksjonsfremtid».
Produksjonsprosessen for litiumbatterier er kompleks og dekker tre hovedtrinn: frontend (elektrodeforberedelse), midend (cellesyntese) og backend (dannelse og gradering). Hvert trinn har ekstremt høye krav til presisjon, effektivitet og konsistens. Den tradisjonelle produksjonsmodellen står overfor følgende utfordringer:
Vanskelig korrigering av materialavvikAvvik kan oppstå under elektrodebelegging og -skjæring, noe som påvirker battericellenes ytelse.
Lav deteksjonsnøyaktighetManuell deteksjon av sveisefeil, væskenivåkontroll osv. er ineffektiv og utsatt for manglende inspeksjoner.
Høye sikkerhetsrisikoer:Sanntidsovervåking er nødvendig for utstyrsdrift i miljøer med høy temperatur og høyt trykk.
Lanbao-løsninger:
Gjennom fotoelektriske sensorer, induktive sensorer, kapasitive sensorer, laseravstandsforskyvningssensorer, 3D-visjonssystemer og industrielle IoT-teknologier oppnår vi:
Korrigering av materialavvik±0,2 mm høypresisjonsmåling sikrer justering av elektrodeplaten.
SveiseinspeksjonDefektgjenkjenning på 1 μm-nivå med en deteksjonsrate på <1 %.
Overvåking av væskenivåBerøringsfri ultralydregistrering forhindrer overløp av elektrolytt.
1. Front-End-prosess: Elektrodeforberedelse
Korrigering av avvik for belegg:3D-linjeskanningslasersensorserien justerer beleggtykkelsen i sanntid, noe som muliggjør presis deteksjon på mikronnivå.
Blandermaterialenivådeteksjon:Ultralydsensorer/teflonkapasitive sensorer overvåker væskenivået i slammet i sanntid for å forhindre overløp.
Slitterkontroll:Enveisstrålefotoelektriske sensorer registrerer snittnøyaktigheten til elektrodeark for å redusere materialsvinn.
![]() | ![]() |
【CCD-sensor for måling av tråddiameter PDM/PDT deteksjon av serieavvikskorreksjon】 | 【Induktiv sensor for mekanisk posisjonsdeteksjon i belegningsmaskinens ovn |
2. Mellomprosess: Cellesyntese
Vikling/laminering:Ultralydsensorer med doble ark forhindrer overlapping av elektrodeark, noe som forbedrer produksjonsutbyttet betydelig.
Nivåovervåking av væskeinjeksjonsmaskin:Kapasitive sensorer for rørledningsnivå og fotoelektriske sensorer for gjennomstrålende sensorer sikrer presist væskeinjeksjonsvolum.
Deteksjon av utladning av batterimateriale:Fiberoptiske sensorer registrerer materialplassering nøyaktig.
3. Bakgrunnsprosess: PAKKE-montering
Inspeksjon av dekselsveising:3D-linjeskanningslasersensorer identifiserer sveisefeil med en skannehastighet på 400 mm/s.
Batteriposisjonsdeteksjon:Miniatyrfotoelektriske sensorer og ultratynne kapasitive sensorer oppnår presis deteksjon av batteriposisjoner på produksjonslinjer.
Batterikasseposisjonsdeteksjon:IP67-klassifiserte induktive sensorer og fotoelektriske sensorer gir sanntidsdeteksjon av materialankomst.
![]() | ![]() |
【Fotoelektrisk sensor PSE-YC-serien: Batteridekselposisjonsdeteksjon】 | 【Ultratynn CE05 kapasitiv sensor for inspeksjon av batteriproduksjon】 |
Høy presisjon:Laserforskyvningssensoren har en maksimal oppløsning på 1 μm og en maksimal nøyaktighet på 10 μm, og oppfyller prosesskravene på 50 μm-nivået.
Sterk stabilitet:Tilpasningsdyktig til ulike temperaturmiljøer (-25 °C ~ 70 °C) og vibrasjonsbestandig design, egnet for tøffe produksjonslinjemiljøer.
Intelligent:IO-Link-teknologi muliggjør datasammenkobling og bygger et digitalt system for kvalitetssporbarhet.
Full livssyklusservice:7×24-timers responstid, tilpasset modellvalg og kundestøtte etter salg.
Tilpassede løsninger:Lanbao tilbyr omfattende og pålitelige automatiseringsløsninger, inkludert sensorer, industrielle kontakter og I/O-produkter, for å håndtere alle automatiseringsutfordringer du står overfor.
Publiseringstid: 28. mai 2025