Momenteel bevinden we ons op het snijvlak van traditionele lithiumbatterijen en solid-state batterijen, en zijn we getuige van de "overerving en revolutie" die in stilte op het punt staat los te barsten in de energieopslagsector.
In de productie van lithiumbatterijen is elke stap – van coating tot elektrolytvulling – afhankelijk van de robuuste bescherming door veiligheids- en explosiebestendige technologieën. Door de kernvoordelen van intrinsiek veilige ontwerpen te benutten, maken intrinsiek veilige inductieve sensoren nauwkeurige positionering, materiaalidentificatie en andere cruciale functies mogelijk in brandbare en explosieve omgevingen. Ze voldoen niet alleen aan de veiligheidseisen van de traditionele lithiumbatterij-industrie, maar zijn ook onvervangbaar compatibel met de productie van solid-state batterijen, waardoor de essentiële veiligheidsmaatregelen voor een veilige en intelligente werking van zowel lithium- als solid-state batterijproductielijnen worden versterkt.
Toepassing van NAMUR inductieve sensoren in de lithiumbatterij-industrie
De celproductie vormt de kern van de lithiumbatterijproductie en omvat belangrijke processen zoals coaten, kalanderen, snijden, wikkelen/stapelen, vullen met elektrolyt en afdichten. Deze processen vinden plaats in omgevingen waar vluchtige elektrolytgassen (carbonaatesters) en anodegrafietstof aanwezig zijn, waardoor het gebruik van intrinsiek veilige sensoren noodzakelijk is om vonkgevaar te voorkomen.
Specifieke toepassingen:
-
Positiedetectie van metalen bussen op elektrode-plaatspanrollen
-
Statuscontrole van metalen mesjes in snijmessensets
-
Positioneringsdetectie van metalen as-kernen op coating-draagrollen
-
Statusdetectie van de wikkel-/afwikkelposities van de elektrodeplaat
-
Positioneringsdetectie van metalen draagplaten op stapelplatformen
-
Positiedetectie van metalen connectoren bij elektrolytvulpoorten
-
Statuscontrole van de metalen klemming tijdens laserlassen
De module-/packassemblagefase is het cruciale proces voor de integratie van batterijcellen in een eindproduct. Deze fase omvat handelingen zoals het stapelen van cellen, het lassen van busbars en de assemblage van de behuizing. De omgeving tijdens deze fase kan restanten van vluchtige elektrolyten of metaalstof bevatten, waardoor intrinsiek veilige sensoren essentieel zijn om de nauwkeurigheid van de assemblage en de explosieveiligheid te garanderen.
Specifieke toepassingen:
-
Detectie van de positioneringsstatus van metalen positioneringspinnen in stapelarmaturen
-
Lagentelling van batterijcellen (geactiveerd via metalen behuizing)
-
Positiedetectie van metalen stroomrailplaten (koperen/aluminium stroomrails)
-
Detectie van de positioneringsstatus van de metalen behuizing van de module.
-
Detectie van positioneringssignalen voor diverse gereedschapsarmaturen
Vorming en testen zijn cruciale processen voor het activeren van batterijcellen. Tijdens het opladen komt waterstof (ontvlambaar en explosief) vrij en zijn er vluchtige elektrolytgassen in de omgeving aanwezig. Intrinsiek veilige sensoren moeten de nauwkeurigheid en veiligheid van het testproces garanderen zonder vonken te genereren.
Specifieke toepassingen:
-
Positiesignaaldetectie voor diverse opspaninrichtingen en gereedschappen
-
Positioneringsdetectie van metaalidentificatiecodes op batterijcellen (ter ondersteuning van het scannen)
-
Positiedetectie van metalen koelplaten van apparatuur
-
Detectie van de gesloten status van de metalen deuren van de testkamer.
• Breed scala aan productspecificaties beschikbaar, met maten van M5 tot M30
• Gemaakt van roestvrij staal 304, met een koper-, zink- en nikkelgehalte van <10%
• Contactloze detectiemethode, geen mechanische slijtage
• Lage spanning en kleine stroomsterkte, veilig en betrouwbaar, geen vonkvorming
• Compact formaat en lichtgewicht, geschikt voor gebruik binnenshuis of in krappe ruimtes.
| Model | LRO8GA | LR18XGA | LR18XGA | |||
| Installatiemethode | Doorspoelen | Niet doorspoelen | Doorspoelen | Niet doorspoelen | Doorspoelen | Niet doorspoelen |
| Detectieafstand | 1,5 mm | 2 mm | 2 mm | 4 mm | 5 mm | 8 mm |
| Schakelfrequentie | 2500Hz | 2000Hz | 2000Hz | 1500Hz | 1500Hz | 1000Hz |
| Uitvoertype | NAMU | |||||
| Voedingsspanning | 8,2 VDC | |||||
| Herhaalnauwkeurigheid | ≤3% | |||||
| Uitgangsstroom | Geactiveerd: < 1 mA; Niet geactiveerd: > 2,2 mA | |||||
| Omgevingstemperatuur | -25°C...70°C | |||||
| Omgevingsvochtigheid | 35-95% RV | |||||
| Isolatieweerstand | >50MQ (500VDC) | |||||
| Trillingsbestendigheid | Amplitude 1,5 mm, 10…50 Hz (2 uur elk in de X-, Y- en Z-richting) | |||||
| Beschermingsclassificatie | IP67 | |||||
| Bouwmateriaal | Roestvrij staal | |||||
• Intrinsiek veilige inductieve sensoren moeten in combinatie met veiligheidsbarrières worden gebruikt.
De veiligheidsbarrière is geïnstalleerd in het niet-gevaarlijke gebied en zendt actieve of passieve schakelsignalen vanuit het gevaarlijke gebied via de geïsoleerde veiligheidsbarrière naar een veilige locatie.
| Model | KNO1M-serie |
| Transmissienauwkeurigheid | 士0,2%FS |
| Ingangssignaal voor gevaarlijke zone | Passieve ingangssignalen zijn zuivere schakelcontacten. Voor actieve signalen geldt: wanneer Sn=0, is de stroom <0,2 mA; wanneer Sn oneindig nadert, is de stroom <3 mA; wanneer Sn zich op de maximale detectieafstand van de sensor bevindt, is de stroom 1,0–1,2 mA. |
| Uitgangssignaal van het veilige gebied | Normaal gesloten (normaal open) relaiscontactuitgang, toelaatbare (resistieve) belasting: AC 125V 0,5A, DC 60V 0,3A, DC 30V 1A. Open-collector uitgang: Passieve, externe voeding: <40V DC, schakelfrequentie <5 kHz. Stroomsterkte ≤ 60 mA, kortsluitstroom < 100 mA. |
| Toepassingsgebied | Nabijheidssensor, actieve/passieve schakelaars, potentiaalvrije contacten (NAMUR inductieve sensor) |
| Voeding | DC 24V±10% |
| Stroomverbruik | 2W |
| Afmetingen | 100*22,6*116 mm |
Geplaatst op: 24 december 2025