Gedreven door de wereldwijde energietransitie en de doelstellingen voor CO2-neutraliteit, zijn lithiumbatterijen uitgegroeid tot de belangrijkste energiebron voor elektrische voertuigen, energieopslagsystemen en slimme apparaten. Als antwoord op de dringende vraag van de markt naar efficiënte, veilige en uiterst nauwkeurige batterijproductie, levert Shanghai Lanbao Sensing Technology Co., Ltd., met 27 jaar expertise in industriële automatisering, complete intelligente oplossingen voor de productie van lithiumbatterijen en stuwt daarmee de industrie naar een "Intelligente Productietoekomst".
Het productieproces van lithiumbatterijen is complex en omvat drie belangrijke fasen: de front-end (elektrodevoorbereiding), de middle-end (celsynthese) en de back-end (vorming en sortering). Elke fase stelt extreem hoge eisen aan precisie, efficiëntie en consistentie. Het traditionele productiemodel staat voor de volgende uitdagingen:
Moeilijke materiaalafwijkingcorrectieEr kunnen afwijkingen optreden tijdens het coaten en snijden van elektroden, wat de prestaties van de batterijcellen kan beïnvloeden.
Lage detectienauwkeurigheidHandmatige detectie van lasfouten, vloeistofniveaucontrole, enz. is inefficiënt en leidt vaak tot gemiste inspecties.
Hoge veiligheidsrisico's:Voor de werking van apparatuur in omgevingen met hoge temperaturen en hoge drukken is realtime monitoring vereist.
Lanbao-oplossingen:
Door middel van foto-elektrische sensoren, inductieve sensoren, capacitieve sensoren, laser-afstandssensoren, 3D-zichtsystemen en industriële IoT-technologieën bereiken we het volgende:
Correctie van materiaalafwijking±0,2 mm zeer nauwkeurige meting garandeert een perfecte uitlijning van de elektrodeplaat.
Lasinspectie: Defectdetectie op 1 μm-niveau met een gemiste detectiepercentage van <1%.
VloeistofniveaubewakingContactloze ultrasone detectie voorkomt overlopen van elektrolyt.
1. Voorbereidend proces: voorbereiding van de elektroden
Correctie van afwijkingen in de coatingmachine:De 3D-lijnscanlasersensorserie past de laagdikte in realtime aan, waardoor nauwkeurige detectie op micronniveau mogelijk is.
Detectie van het materiaalniveau in de menger:Ultrasone sensoren/capacitieve Teflon-sensoren bewaken het vloeistofniveau van de slurry in realtime om overlopen te voorkomen.
Snijmachinebesturing:Doorstraal-foto-elektrische sensoren detecteren de snijnauwkeurigheid van elektrodeplaten om materiaalverspilling te verminderen.
 |  |
| 【CCD-sensor voor het meten van de draaddiameter (PDM/PDT) 】Serieafwijkingcorrectiedetectie】 | 【Inductieve sensor voor mechanische positiedetectie】 in de oven van de coatingmachine |
2. Midden-eindproces: Celsynthese
Wikkelen/Lamineren:Dubbelwandige ultrasone sensorpennen voorkomen overlapping van de elektrodeplaten, waardoor de productieopbrengst aanzienlijk wordt verbeterd.
Niveaubewaking van de vloeistofinjectiemachine:Capacitieve sensoren op pijpleidingniveau en doorstraalfoto-elektrische sensoren zorgen voor een nauwkeurig vloeistofinjectievolume.
Detectie van ontlading van batterijmateriaal:Glasvezelsensoren detecteren nauwkeurig de plaatsing van materialen.
3. Achteraf proces: Verpakkingsassemblage
Inspectie van laswerk aan de bekleding:3D-lijnscanlasersensoren detecteren lasfouten met een scansnelheid van 400 mm/s.
Batterijpositiedetectie:Miniatuur foto-elektrische sensoren en ultradunne capacitieve sensoren maken een nauwkeurige detectie van de batterijpositie op productielijnen mogelijk.
Detectie van de positie van de batterijbehuizing:IP67-gecertificeerde inductieve sensoren en foto-elektrische sensoren maken realtime detectie van materiaalaankomst mogelijk.
 |  |
| 【Foto-elektrische sensor PSE-YC-serie: detectie van de positie van de batterijbehuizing】 | 【Ultradunne CE05 capacitieve sensor voor inspectie van batterijproductie】 |
Hoge precisie:De laserverplaatsingssensor heeft een maximale resolutie van 1 μm en een maximale nauwkeurigheid van 10 μm, waarmee aan de proceseisen van het 50 μm-niveau wordt voldaan.
Sterke stabiliteit:Geschikt voor diverse temperatuuromgevingen (-25°C tot 70°C) en trillingsbestendig ontwerp, ideaal voor veeleisende productieomgevingen.
Intelligent:IO-Link-technologie maakt dataverbindingen mogelijk en bouwt een digitaal systeem voor kwaliteitsborging en traceerbaarheid op.
Volledige levenscyclusservice:24/7 respons, modelkeuze op maat en after-sales support.
Oplossingen op maat:Lanbao biedt complete en betrouwbare automatiseringsoplossingen, waaronder sensoren, industriële connectoren en I/O-producten, om al uw automatiseringsuitdagingen aan te pakken.
Geplaatst op: 28 mei 2025