Gedreven door de wereldwijde energietransitie en doelstellingen voor koolstofneutraliteit, zijn lithiumbatterijen met nieuwe energie uitgegroeid tot de belangrijkste energiebron voor elektrische voertuigen, energieopslagsystemen en slimme apparaten. Als reactie op de dringende vraag van de markt naar efficiënte, veilige en uiterst nauwkeurige batterijproductie, levert Shanghai Lanbao Sensing Technology Co., Ltd., met 27 jaar expertise in industriële automatisering, uitgebreide intelligente oplossingen voor de productie van lithiumbatterijen en stuwt de industrie richting een "Intelligent Manufacturing Future".
Het productieproces van lithiumbatterijen is complex en omvat drie belangrijke fasen: de front-end (elektrodevoorbereiding), de middle-end (celsynthese) en de back-end (vorming en sortering). Elke fase stelt extreem hoge eisen aan precisie, efficiëntie en consistentie. Het traditionele productiemodel kent de volgende uitdagingen:
Moeilijke correctie van materiaalafwijkingen:Bij het coaten en snijden van elektroden kunnen afwijkingen ontstaan, die van invloed zijn op de prestaties van batterijcellen.
Lage detectienauwkeurigheid:Het handmatig detecteren van lasfouten, controleren van vloeistofniveaus en dergelijke is inefficiënt en leidt vaak tot het missen van inspecties.
Hoge veiligheidsrisico's:Realtimebewaking is vereist voor de werking van apparatuur in omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk.
Lanbao Solutions:
Met behulp van foto-elektrische sensoren, inductieve sensoren, capacitieve sensoren, laserafstandssensoren, 3D-visiesystemen en industriële IoT-technologieën bereiken wij:
Correctie van materiaalafwijking: ±0,2 mm hoge precisiemeting zorgt voor uitlijning van de elektrodeplaat.
Lasinspectie: Herkenning van defecten op 1 μm-niveau met een detectiepercentage van <1%.
Vloeistofniveaubewaking: Contactloze ultrasone detectie voorkomt overlopen van elektrolyt.
1. Front-endproces: elektrodevoorbereiding
Correctie van de coatingafwijking:De 3D-lijnscanning lasersensorenreeks past de laagdikte in realtime aan, waardoor een nauwkeurige detectie tot op micronniveau mogelijk is.
Detectie van het mengmateriaalniveau:Ultrasoonsensoren/Teflon capacitieve sensoren bewaken het vloeistofniveau van de slurry in realtime om overstromingen te voorkomen.
Slittercontrole:Doorstraalfoto-elektrische sensoren detecteren de snijnauwkeurigheid van elektrodeplaten om materiaalverspilling te verminderen.
 |  |
| 【CCD-draaddiametermeetsensor PDM/PDT detectie van serieafwijkingscorrectie】 | 【Inductieve sensor voor mechanische positiedetectie in de oven van de coatingmachine |
2.Midden-eindproces: celsynthese
Wikkelen/Lamineren:Dubbellaags ultrasone pensensoren voorkomen overlapping van elektrodelagen, waardoor de productieopbrengst aanzienlijk wordt verbeterd.
Niveaubewaking van vloeistofinjectiemachines:Capacitieve sensoren op pijpleidingniveau en doorstraal-foto-elektrische sensoren zorgen voor een nauwkeurig vloeistofinjectievolume.
Detectie van ontlading van batterijmateriaal:Glasvezelsensoren detecteren nauwkeurig de plaatsing van materiaal.
3.Back-endproces: PACK-assemblage
Inspectie van het lassen van de afdekking:3D-lijnscannende lasersensoren identificeren lasdefecten met een scansnelheid van 400 mm/s.
Detectie van batterijpositie:Miniatuurfoto-elektrische sensoren en ultradunne capacitieve sensoren zorgen voor een nauwkeurige detectie van de batterijpositie op productielijnen.
Detectie van de positie van de batterijhouder:Inductieve sensoren en foto-elektrische sensoren met IP67-classificatie detecteren in realtime de aankomst van materiaal.
 |  |
| 【Foto-elektrische sensor PSE-YC-serie: detectie van de positie van de batterijbehuizing】 | 【Ultradunne CE05 capacitieve sensor voor batterijproductie-inspectie】 |
Hoge precisie:De laserverplaatsingssensor heeft een maximale resolutie van 1 μm en een maximale nauwkeurigheid van 10 μm en voldoet daarmee aan de procesvereisten van het 50 μm-niveau.
Sterke stabiliteit:Geschikt voor verschillende temperatuuromgevingen (-25°C~70°C) en trillingsbestendig ontwerp, geschikt voor zware productielijnomgevingen.
Intelligent:IO-Link-technologie maakt gegevensverbinding mogelijk en creëert een digitaal kwaliteitstraceringssysteem.
Volledige levenscyclusservice:Respons binnen 7 dagen, 24 uur per dag, op maat gemaakte modelselectie en aftersalesondersteuning.
Oplossingen op maat:Lanbao biedt uitgebreide en betrouwbare automatiseringsoplossingen, waaronder sensoren, industriële connectoren en I/O-producten, waarmee u de uitdagingen op het gebied van automatisering kunt aanpakken waarmee u te maken krijgt.
Geplaatst op: 28 mei 2025