ऊर्जाको भविष्यलाई सशक्त बनाउँदै: लानबाओ सेन्सिङले नयाँ ऊर्जा लिथियम ब्याट्रीहरूको लागि बौद्धिक उत्पादनको नयाँ युगको नेतृत्व गर्दछ

लिथियम ब्याट्रीको उत्पादन प्रक्रिया जटिल छ, जसले तीन प्रमुख चरणहरू समेट्छ: फ्रन्ट-एन्ड (इलेक्ट्रोड तयारी), मिडल-एन्ड (कोशिका संश्लेषण), र ब्याक-एन्ड (गठन र ग्रेडिङ)। प्रत्येक चरणमा परिशुद्धता, दक्षता र स्थिरताको लागि अत्यन्त उच्च आवश्यकताहरू हुन्छन्। परम्परागत उत्पादन मोडेलले निम्न चुनौतीहरूको सामना गर्दछ:

कठिन सामग्री विचलन सुधार: इलेक्ट्रोड कोटिंग र स्लिटिंगको समयमा विचलन हुने सम्भावना हुन्छ, जसले ब्याट्री कोषहरूको कार्यसम्पादनलाई असर गर्छ।
कम पत्ता लगाउने शुद्धता: वेल्डिङ दोषहरूको म्यानुअल पहिचान, तरल पदार्थको स्तर नियन्त्रण, आदि अकुशल छन् र निरीक्षणहरू छुट्ने सम्भावना हुन्छ।
उच्च सुरक्षा जोखिमहरू:उच्च-तापमान र उच्च-दबाव वातावरणमा उपकरण सञ्चालनको लागि वास्तविक-समय अनुगमन आवश्यक छ।

लानबाओ समाधानहरू:
फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सर, इन्डक्टिभ सेन्सर, क्यापेसिटिव सेन्सर, लेजर रेन्जिङ डिस्प्लेसमेन्ट सेन्सर, थ्रीडी भिजन सिस्टम र औद्योगिक आईओटी प्रविधिहरू मार्फत, हामी निम्न कुराहरू हासिल गर्छौं:

सामग्री विचलन सुधार: ±०.२ मिमी उच्च-परिशुद्धता मापनले इलेक्ट्रोड पाना पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्दछ।
वेल्डिङ निरीक्षण: १μm-स्तर दोष पहिचान, छुटेको पत्ता लगाउने दर <१%।
तरल पदार्थको स्तर अनुगमन: गैर-सम्पर्क अल्ट्रासोनिक सेन्सिङले इलेक्ट्रोलाइट ओभरफ्लोलाई रोक्छ।

१.फ्रन्ट-एन्ड प्रक्रिया: इलेक्ट्रोड तयारी

कोटर विचलन सुधार:थ्रीडी लाइन स्क्यानिङ लेजर सेन्सर शृङ्खलाले वास्तविक समयमा कोटिंग मोटाई समायोजन गर्छ, जसले गर्दा माइक्रोन-स्तरको सटीक पत्ता लगाउन सकिन्छ।
मिक्सर सामग्री स्तर पत्ता लगाउने:अल्ट्रासोनिक सेन्सर/टेफ्लॉन क्यापेसिटिव सेन्सरहरूले ओभरफ्लो रोक्नको लागि वास्तविक समयमा स्लरीको तरल स्तर निगरानी गर्छन्।
चिप्लो नियन्त्रण:थ्रु-बीम फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सरहरूले सामग्रीको फोहोर कम गर्न इलेक्ट्रोड पानाहरूको स्लिटिंग शुद्धता पत्ता लगाउँछन्।

【सीसीडी तार व्यास मापन सेन्सर PDM/PDT श्रृंखला विचलन सुधार पत्ता लगाउने】	【यान्त्रिक स्थिति पत्ता लगाउनको लागि आगमनात्मक सेन्सर कोटिंग मेसिन ओभनमा