PCB ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရှိ 'အရာအားလုံးကိုမြင်နိုင်သောမျက်လုံးနှင့် အရာအားလုံးကိုကြားနိုင်သောနား': အာရုံခံကိရိယာများ၏လျှို့ဝှက်ချက်များကိုဖော်ထုတ်ခြင်း

စမတ်ဖုန်း၊ ကွန်ပျူတာနှင့် တက်ဘလက်များကဲ့သို့သော ကျွန်ုပ်တို့နေ့စဉ်အသုံးပြုသည့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သော PCB ဘုတ်များကို မည်သို့ထုတ်လုပ်ထားသည်ကို သင်တွေးဖူးပါသလား။ ဤတိကျပြီး ရှုပ်ထွေးသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် "စမတ်မျက်လုံး" တစ်စုံဖြစ်သည့် proximity sensor များနှင့် photoelectric sensor များသည် တိတ်ဆိတ်စွာအလုပ်လုပ်ကြသည်။

PCB ဘုတ်များပေါ်တွင် မရေမတွက်နိုင်သော သေးငယ်သော အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို တိကျစွာ တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်သည့် မြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုကို မြင်ယောင်ကြည့်ပါ။ မည်သည့်သေးငယ်သော အမှားအယွင်းမဆို ထုတ်ကုန် ပျက်ကွက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ PCB ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ "အားလုံးမြင်နိုင်သော မျက်လုံး" နှင့် "အားလုံးကြားနိုင်သော နား" အဖြစ် လုပ်ဆောင်သော Proximity sensor များနှင့် photoelectric sensor များသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အနေအထား၊ ပမာဏနှင့် အတိုင်းအတာများကို တိကျစွာ သိရှိနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ပစ္စည်းကိရိယာများသို့ အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်ပေးကာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို သေချာစေသည်။

Proximity Sensor များနှင့် Photoelectric Sensor များ- PCB ထုတ်လုပ်မှု၏ မျက်လုံးများ

အနီးကပ်အာရုံခံကိရိယာသည် အရာဝတ္ထုနှင့် အာရုံခံကိရိယာကြားရှိ အကွာအဝေးကို သိရှိနိုင်သော "အကွာအဝေးရှာဖွေကိရိယာ" ကဲ့သို့ဖြစ်သည်။ အရာဝတ္ထုတစ်ခု ချဉ်းကပ်လာသောအခါ အာရုံခံကိရိယာသည် အချက်ပြမှုတစ်ခု ထုတ်လွှတ်ပြီး ကိရိယာကို "ကျွန်တော် ဒီမှာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုရှိတယ်!" ဟု ပြောကြားခဲ့သည်။

photoelectric sensor သည် အလင်းပြင်းအားနှင့် အရောင်ကဲ့သို့သော အချက်အလက်များကို ထောက်လှမ်းနိုင်သော "အလင်းစုံထောက်" နှင့် ပိုတူပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ PCB ရှိ ဂဟေဆက်များ ခိုင်မာမှုရှိမရှိ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရောင်မှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ၎င်းကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

PCB ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ၎င်းတို့၏ အခန်းကဏ္ဍသည် "မြင်ခြင်း" နှင့် "နားထောင်ခြင်း" ထက်ပို၍ အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းတာဝန်များစွာကိုလည်း လုပ်ဆောင်ကြသည်။

PCB ထုတ်လုပ်ရာတွင် Proximity နှင့် Photoelectric Sensor များ၏ အသုံးချမှုများ

အစိတ်အပိုင်းစစ်ဆေးခြင်း

  1. အစိတ်အပိုင်းပျောက်ဆုံးမှု ရှာဖွေခြင်း-
    Proximity sensor များသည် အစိတ်အပိုင်းများကို မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိကို တိကျစွာ သိရှိနိုင်ပြီး PCB board ၏ တည်တံ့မှုကို သေချာစေသည်။
  2. အစိတ်အပိုင်း အမြင့် ရှာဖွေခြင်း-
    အစိတ်အပိုင်းများ၏ အမြင့်ကို ထောက်လှမ်းခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်နိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများသည် မြင့်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေသည်။

PCB ဘုတ်စစ်ဆေးခြင်း

    1. အတိုင်းအတာတိုင်းတာခြင်း-
      Photoelectric sensor များသည် PCB board များ၏ အတိုင်းအတာများကို တိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်ပြီး ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။
    2. အရောင်ရှာဖွေခြင်း-
      PCB ဘုတ်ပေါ်ရှိ အရောင်အမှတ်အသားများကို ထောက်လှမ်းခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။
    3. ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း-
      Photoelectric sensor များသည် PCB board များပေါ်ရှိ ခြစ်ရာများ၊ ကြေးနီသတ္တုပြားပျောက်ဆုံးခြင်းနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ထောက်လှမ်းနိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု

  1. ပစ္စည်းနေရာချထားခြင်း-
    Proximity sensor များသည် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ဆောင်မှုအတွက် PCB board များ၏ အနေအထားကို တိကျစွာ ရှာဖွေနိုင်သည်။
  2. ပစ္စည်းရေတွက်ခြင်း-
    Photoelectric sensor များသည် PCB board များ ဖြတ်သန်းသွားသည်ကို ရေတွက်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ တိကျမှန်ကန်ကြောင်း သေချာစေသည်။

စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း

    1. ထိတွေ့မှုစစ်ဆေးခြင်း-
      Proximity sensor များသည် PCB board ပေါ်ရှိ pad များ တိုတောင်းနေခြင်း သို့မဟုတ် ပွင့်နေခြင်း ရှိ၊ မရှိကို သိရှိနိုင်သည်။
    2. လုပ်ဆောင်ချက်စမ်းသပ်ခြင်း-
      Photoelectric sensor များသည် PCB board ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို စမ်းသပ်ရန် အခြားပစ္စည်းများနှင့် တွဲဖက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

LANBAO နှင့် ဆက်စပ်သော အကြံပြုထားသော ထုတ်ကုန်များ

PCB Stack အမြင့် အနေအထား ထောက်လှမ်းခြင်း

PSE through-beam photoelectric sensor သည် PCB stack အမြင့်ကို အကွာအဝေးတို၊ မြင့်မားသောတိကျမှုဖြင့် စောင့်ကြည့်နိုင်စေပါသည်။ laser displacement sensor သည် PCB အစိတ်အပိုင်းများ၏ အမြင့်ကို တိကျစွာတိုင်းတာပေးပြီး အလွန်အမင်းမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထိရောက်စွာ ခွဲခြားသိရှိနိုင်ပါသည်။

၂                                                                         PCB နှင့်       

    • PSE - Through-Beam Photoelectric စီးရီးအင်္ဂါရပ်များ:
      • ထောက်လှမ်းအကွာအဝေး: 5m, 10m, 20m, 30m
      • ထောက်လှမ်းအလင်းရင်းမြစ်: အနီရောင်အလင်း၊ အနီအောက်ရောင်ခြည်အလင်း၊ အနီရောင်လေဆာ
      • အစက်အပြောက် အရွယ်အစား: ၃၀ မီတာ @ ၃၆ မီလီမီတာ
      • ပါဝါထွက်ရှိမှု: 10-30V DC NPN PNP ပုံမှန်ဖွင့်ပြီး ပုံမှန်ပိတ်ထားသည်

အောက်ခံအလွှာ ကွေးညွှတ်မှု ထောက်လှမ်းခြင်း

PDA-CR ထုတ်ကုန်ကို အသုံးပြု၍ PCB အောက်ခံ၏ မျက်နှာပြင်များစွာ၏ အမြင့်ကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် အမြင့်တန်ဖိုးများ တစ်ပြေးညီဖြစ်မဖြစ် အကဲဖြတ်ခြင်းဖြင့် ကွေးညွှတ်မှုကို ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။

ပီဒီအေ                                                                                     PCB 基板翘曲检测

    • PDA - လေဆာအကွာအဝေးရွှေ့ပြောင်းမှုစီးရီး
      • အလူမီနီယမ်အိမ်ရာ၊ ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံ
      • အမြင့်ဆုံးအကွာအဝေးတိကျမှု 0.6% FS အထိ
      • တိုင်းတာမှုအကွာအဝေးကြီးမားခြင်း၊ ၁ မီတာအထိ
      • အလွန်သေးငယ်သော အစက်အပြောက်အရွယ်အစားဖြင့် ၀.၁% အထိ ရွေ့လျားမှုတိကျမှု

PCB အသိအမှတ်ပြုခြင်း

PSE - Limited Reflection Series ကို အသုံးပြု၍ PCB များကို တိကျစွာ အာရုံခံခြင်းနှင့် မှတ်မိခြင်း။

၁-၂PSE-SC10 စီးရီး

  • ထောက်လှမ်းခြင်းမူ- အကန့်အသတ်ရှိသော ရောင်ပြန်ဟပ်မှု
  • အလင်းရင်းမြစ်: အနီရောင်လိုင်းအလင်းရင်းမြစ်
  • ထောက်လှမ်းအကွာအဝေး: ၁၀ စင်တီမီတာ (ချိန်ညှိနိုင်သည်)
  • အစက်အပြောက် အရွယ်အစား: ၇ x ၇၀ မီလီမီတာ @ ၁၀၀ မီလီမီတာ
  • မျက်စိကန်းဇုန်: ≤ 3 မီလီမီတာ
  • ကာကွယ်မှုအဆင့်သတ်မှတ်ချက်: IP67

 

ဘာကြောင့် လိုအပ်တာလဲ။

  • ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ခြင်း- ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းတွင် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် လူကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
  • ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေခြင်း- တိကျသော ထောက်လှမ်းမှုက ထုတ်ကုန်များသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပြီး ချို့ယွင်းချက်နှုန်းကို လျှော့ချပေးသည်။
  • ထုတ်လုပ်မှုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကို မြှင့်တင်ခြင်း- PCB ထုတ်လုပ်မှုအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

အနာဂတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု
နည်းပညာတိုးတက်မှုများ စဉ်ဆက်မပြတ်ရှိနေခြင်းနှင့်အတူ PCB ထုတ်လုပ်ရာတွင် proximity sensor များနှင့် photoelectric sensor များအသုံးပြုမှုသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်ပြီး နက်ရှိုင်းလာမည်ဖြစ်သည်။ အနာဂတ်တွင် အောက်ပါတို့ကို မြင်တွေ့ရမည်ဟု မျှော်လင့်နိုင်ပါသည်-

  • အရွယ်အစားသေးငယ်လာခြင်း- အာရုံခံကိရိယာများသည် ပိုမိုသေးငယ်လာမည်ဖြစ်ပြီး ပိုမိုသေးငယ်သော အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများထဲသို့ပင် ပေါင်းစပ်ထားနိုင်သည်။
  • မြှင့်တင်ထားသော လုပ်ဆောင်ချက်များ- အာရုံခံကိရိယာများသည် အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် လေဖိအားကဲ့သို့သော ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပမာဏအပိုင်းအခြားကို ထောက်လှမ်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
  • ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း- အာရုံခံကိရိယာကုန်ကျစရိတ်များ လျော့ကျလာခြင်းက ၎င်းတို့၏အသုံးချမှုကို ပိုမိုများပြားသောနယ်ပယ်များတွင် တွန်းအားပေးလိမ့်မည်။

Proximity sensor များနှင့် photoelectric sensor များသည် သေးငယ်သော်လည်း ကျွန်ုပ်တို့၏ဘဝတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များကို ပိုမိုစမတ်ကျစေပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏နေ့စဉ်ဘဝတွင် ပိုမိုအဆင်ပြေစေပါသည်။ ဤဘာသာပြန်ဆိုချက်သည် မူရင်းအဓိပ္ပာယ်နှင့် အကြောင်းအရာကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အင်္ဂလိပ်ဘာသာဖြင့် ရှင်းလင်းပြတ်သားမှုနှင့် ညီညွတ်မှုကို သေချာစေသည်။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၂၃ ရက်