सेमीकंडक्टर उत्पादन नॅनोमीटर युगात प्रवेश करत असताना, चिप्सचे मुख्य वाहक असलेले वेफर्स, प्रक्रियेदरम्यान आणि वाहतुकीदरम्यान त्यांच्या स्थितीविषयक अचूकतेद्वारे आणि कोनीय सुसंगततेद्वारे उत्पादनक्षमता आणि खर्च थेट निश्चित करतात.
स्लाइसिंग, ग्राइंडिंग, कोटिंग, डायसिंग, प्री-पॅकेजिंग अलाइनमेंट आणि इतर प्रक्रियांदरम्यान, यांत्रिक कंपन, ट्रान्समिशनमधील त्रुटी आणि टूलिंगमधील दोषांमुळे वेफर्समध्ये सूक्ष्म ऑफसेट, कोनीय कल आणि मार्गातील विचलन होण्याची शक्यता असते. अगदी मायक्रॉन-स्तरीय विचलनामुळेही कटिंग चिपिंग, ओव्हरले ऑफसेट आणि बाँडिंग अयशस्वी होण्यासारख्या मोठ्या समस्या उद्भवू शकतात, ज्यामुळे उत्पादन क्षमता आणि उत्पन्न वाढीवर गंभीर मर्यादा येतात. पारंपारिक यांत्रिक पोझिशनिंग आणि मॅन्युअल अलाइनमेंट पद्धतींमध्ये कमी अचूकता आणि मंद प्रतिसाद असतो, ज्यामुळे त्या उच्च-गतीच्या मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनाशी जुळवून घेण्यात आणि प्रगत प्रक्रियांच्या गरजा पूर्ण करण्यात अयशस्वी ठरतात.
या पार्श्वभूमीवर, लॅनबाओ सीसीडी वायर डायमीटर करेक्शन सेन्सर हे नॉन-कॉन्टॅक्ट, उच्च अचूकता आणि डायनॅमिक रिअल-टाइम करेक्शन या आपल्या मुख्य क्षमतांमुळे सेमीकंडक्टर वेफर उत्पादन प्रक्रियेमध्ये अचूक अलाइनमेंट आणि विचलन सुधारणेसाठी एक मुख्य सहाय्यक उपकरण बनले आहे. हे स्वयंचलित अचूक उत्पादनासाठी विश्वसनीय हमी प्रदान करते.
ऑपरेशन दरम्यान, ट्रान्समीटर वेफरच्या कडेला व्यापणारा एकसमान समांतर प्रकाशाचा पडदा तयार करतो. रिसिव्हिंग-एंडवरील CCD मॅट्रिक्स ही अडवलेली प्रकाश-अंधार सीमा कॅप्चर करते, वेफर ऑफसेटची मूल्ये रिअल-टाइममध्ये आउटपुट करते, ती प्रोडक्शन लाइन कंट्रोल सिस्टीमला परत पाठवते आणि मिलिसेकंद-स्तरीय डायनॅमिक करेक्शन पूर्ण करण्यासाठी UVW प्लॅटफॉर्मला चालना देते, ज्यामुळे मापन – गणना – सुधारणा यांचे एक क्लोज्ड-लूप नियंत्रण तयार होते. ही संपूर्ण प्रक्रिया केवळ डेटा-आधारित पोझिशन सेन्सिंग करते, यात कोणतेही फोटोग्राफी, इमेजिंग किंवा दोष शोधणे समाविष्ट नाही. यामुळे जलद प्रतिसाद, अधिक मजबूत स्थिरता आणि कमी खर्च मिळतो, जे सेमीकंडक्टरच्या मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन परिस्थितीशी उत्तम प्रकारे जुळते.
लॅनबाओ सीसीडी वायर डायमीटर करेक्शन सेन्सरचे लक्ष्यित ऑप्टिमायझेशन करण्यात आले आहे, ज्यामुळे ±1 μm ची अत्यंत उच्च संकलन अचूकता प्राप्त झाली आहे. हा सेन्सर 8/12-इंच वेफरच्या कडांमधील सूक्ष्म विस्थापन आणि कोनीय विचलन अचूकपणे कॅप्चर करू शकतो. डायनॅमिक तापमान ड्रिफ्ट भरपाई अल्गोरिदमने सुसज्ज असल्यामुळे, याचा तापमान गुणांक ±8 μm/℃ इतका कमी आहे, जो वर्कशॉपमधील तापमानातील चढउतार, किरकोळ कंपने आणि धुळीच्या हस्तक्षेपाला प्रभावीपणे प्रतिकार करतो. दीर्घकाळ सतत कार्यरत असताना, हा सेन्सर ड्रिफ्ट किंवा कॅलिब्रेशन त्रुटींशिवाय स्थिर डेटा राखतो. 24/7 अखंड उच्च-गती डायनॅमिक करेक्शनला समर्थन देत, तो नॅनोमीटर-स्तरीय अलाइनमेंट अचूकता सुनिश्चित करतो आणि त्याच वेळी उत्पादन लाइनच्या प्रवाहाची कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारतो, ज्यामुळे अचूकता आणि कार्यक्षमतेत संतुलन साधले जाते.
वर्षानुवर्षे संचित केलेल्या औद्योगिक सेन्सिंग तंत्रज्ञानाच्या आधारे, लॅनबाओ सीसीडी वायर डायमीटर करेक्शन सेन्सर वेफर करेक्शनमध्ये तीन मुख्य फायदे देतो, ज्यामुळे सेमीकंडक्टरच्या मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनाच्या कठोर मागण्या अचूकपणे पूर्ण होतात:
• उच्च-सुस्पष्टता गतिमान सुधारणा:विचलनाच्या दुरुस्तीसाठी मिलिसेकंद-स्तरीय प्रतिसादासह, एज वायरचा व्यास आणि स्थितीचा डेटा रिअल-टाइममध्ये संकलित करते. हे स्टॅटिक अलाइनमेंटमधील विलंब दूर करते आणि उच्च-गतीच्या स्वयंचलित उत्पादन लाइन्सशी जुळवून घेते.
• उच्च स्थिरता आणि व्यत्यय-विरोधी कार्यप्रणाली:अँटी-ग्लेअर फिल्टर मॉड्यूलने सुसज्ज असल्यामुळे, ते ३००० लक्स प्रकाशातही स्थिरपणे कार्य करते आणि सेमीकंडक्टर कार्यशाळांमधील उच्च-स्वच्छता व अत्यंत व्यत्यययुक्त कार्य परिस्थितीशी जुळवून घेते.
• संपर्करहित आणि नुकसानरहित अनुकूलन:ऑप्टिकल लाईट कर्टन नॉन-कॉन्टॅक्ट मापन पद्धतीचा अवलंब करते, ज्यामुळे वेफरच्या पृष्ठभागाशी आणि कडेशी संपर्क टाळला जातो. हे अति-पातळ वेफर्सना (≤२०० μm) ओरखडे आणि दाबामुळे होणारे नुकसान पूर्णपणे टाळते, ज्यामुळे वेफरची अखंडता सुनिश्चित होते.
सध्या, लॅनबाओ सीसीडी वायर डायमीटर करेक्शन सेन्सरचा वापर वेफर प्री-अलाइनमेंट, असेम्ब्ली लाइन ट्रान्समिशन करेक्शन, प्री-डायसिंग अलाइनमेंट आणि प्री-पॅकेजिंग पोझिशनिंग यांसारख्या प्रमुख प्रक्रियांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. हे रिअल-टाइम पोझिशन डेव्हिएशन मॉनिटरिंग, डेटा फीडबॅक आणि डायनॅमिक करेक्शन क्लोज्ड-लूप कंट्रोल करू शकते, ज्यामुळे संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान वेफर्स मानक प्रोसेसिंग पोझिशन्स आणि ट्रान्समिशन ट्रॅजेक्टरीज राखतात याची खात्री होते. हे अलाइनमेंटमधील फरकांमुळे होणारी सदोष उत्पादने, सामग्रीचे नुकसान आणि प्रक्रियेतील पुनर्काम यांसारख्या मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनातील समस्यांचे मुळापासून निराकरण करते. मोजलेल्या डेटानुसार, लॅनबाओ सीसीडी करेक्शन सोल्यूशनमुळे मॅन्युअल कॅलिब्रेशनचा खर्च ८०% ने कमी होतो आणि उपकरणांचा डाउनटाइम लक्षणीयरीत्या कमी होतो, ज्यामुळे उद्योगांना खर्च कपात, कार्यक्षमता सुधारणा आणि गुणवत्ता उन्नयन ही दुहेरी उद्दिष्टे साध्य करण्यास मदत होते.
PDM लेझर CCD वायर व्यास मापन सेन्सर
•उत्कृष्ट डिझाइन, हलके ॲल्युमिनियम आवरण, बसवण्यास आणि काढण्यास सोपे
•सहज समजणाऱ्या डिजिटल डिस्प्लेसह सोयीस्कर ऑपरेशन पॅनल
•कॉम्पॅक्ट सेन्सर आणि कंट्रोलर, ज्यामुळे इन्स्टॉलेशनची जागा वाचते.
•उच्च अचूकतेसह विस्तृत मापन श्रेणी, अनेक मापन पद्धती उपलब्ध.
•समृद्ध वैशिष्ट्ये, सुलभ संरचना, अनुप्रयोगांची विस्तृत श्रेणी
पीडीटी फोटोइलेक्ट्रिक रेंजिंग सेन्सर
•एक-ते-दोन कनेक्शन, मल्टी-कंट्रोलर कॅस्केडिंग आणि इथरकॅट नेटवर्किंगशी सुसंगत
•विस्तृत श्रेणी, उच्च-सुस्पष्टता मापन आणि अनेक पद्धती उपलब्ध.
•उत्कृष्ट डिझाइन, मजबूत आणि हलके ॲल्युमिनियम आवरण
•दुहेरी डिजिटल डिस्प्लेसह सोयीस्कर ऑपरेशन पॅनल
•सुलभ स्थापना आणि संरेखनासाठी ऑप्टिकल अक्ष संरेखन सूचक
औद्योगिक सेन्सिंगमध्ये खोलवर गुंतलेली एक उच्च-तंत्रज्ञान कंपनी म्हणून, लॅनबाओ सेन्सिंग सेमीकंडक्टर इंटेलिजेंट मॅन्युफॅक्चरिंगमधील समस्यांचे निराकरण करण्यावर आणि उच्च-स्तरीय मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी तयार केलेली करेक्शन व रेंजिंग सेन्सिंग उपकरणे विकसित करण्यावर लक्ष केंद्रित करते. तिचा CCD वायर डायमीटर करेक्शन सेन्सर विशेषतः वेफर प्रिसिजन प्रोसेसिंगच्या परिस्थितीसाठी तयार केला आहे, जो सेमीकंडक्टर उद्योगाच्या उच्च-सुस्पष्टता, उच्च-स्थिरता आणि उच्च-विश्वसनीयतेच्या मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन मानकांची अचूकपणे पूर्तता करतो. EtherCAT इंडस्ट्रियल बसला सपोर्ट करत असल्यामुळे, तो विविध स्वयंचलित वेफर उत्पादन लाइन्सशी अखंडपणे कनेक्ट होऊ शकतो. भविष्यात, लॅनबाओ सेन्सिंग सेमीकंडक्टर क्षेत्रात आपले स्थान अधिक दृढ करत राहील, सेन्सिंग करेक्शन तंत्रज्ञान आणि उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेत सातत्याने सुधारणा करेल, आणि मजबूत औद्योगिक सेन्सिंग क्षमतांच्या साहाय्याने चीनच्या सेमीकंडक्टर उद्योगाच्या मोठ्या प्रमाणावरील, अचूक आणि कार्यक्षम आधुनिकीकरणाला सक्षम करेल.
पोस्ट करण्याची वेळ: १० जून २०२६






