ຍ້ອນການຫັນປ່ຽນພະລັງງານທົ່ວໂລກ ແລະເປົ້າໝາຍຄວາມເປັນກາງຂອງຄາບອນ, ແບັດເຕີຣີ lithium ພະລັງງານໃໝ່ໄດ້ກາຍມາເປັນແຫຼ່ງພະລັງງານຫຼັກສຳລັບພາຫະນະໄຟຟ້າ, ລະບົບເກັບຮັກສາພະລັງງານ ແລະອຸປະກອນອັດສະລິຍະ. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອັນຮີບດ່ວນຂອງຕະຫຼາດສໍາລັບການຜະລິດແບດເຕີລີ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, Shanghai Lanbao Sensing Technology Co., Ltd., ນໍາໃຊ້ຄວາມຊໍານານ 27 ປີໃນເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກໍາ, ສະຫນອງການແກ້ໄຂອັດສະລິຍະທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium, ຊຸກຍູ້ອຸດສາຫະກໍາໄປສູ່ "ການຜະລິດອັດສະລິຍະ."
ຂະບວນການຜະລິດຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium ແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນ, ກວມເອົາສາມຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍ: ດ້ານຫນ້າ (ການກະກຽມໄຟຟ້າ), ຂັ້ນກາງ (ການສັງເຄາະຈຸລັງ), ແລະດ້ານຫລັງ (ການສ້າງແລະການຈັດລໍາດັບ). ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີຄວາມຕ້ອງການສູງທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາ, ປະສິດທິພາບ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງ. ຮູບແບບການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍຕໍ່ໄປນີ້:
ການແກ້ໄຂການບ່ຽງເບນຂອງວັດສະດຸທີ່ຍາກ: ການບ່ຽງເບນມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຄືອບ electrode ແລະ slitting, ຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງຈຸລັງຫມໍ້ໄຟ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບຕໍ່າ: ຄູ່ມືການກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ການຄວບຄຸມລະດັບຂອງເຫລວ, ແລະອື່ນໆ, ແມ່ນບໍ່ມີປະສິດຕິຜົນແລະມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະພາດການກວດກາ.
ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພສູງ:ການຕິດຕາມເວລາທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ.
Lanbao Solutions:
ຜ່ານເຊັນເຊີ photoelectric, inductive sensors, capacitive sensors, laser range displacement sensors, 3D vision systems, and industrial IoT technologies, we achieve:
ການແກ້ໄຂການບ່ຽງເບນວັດສະດຸ: ±0.2mm ການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຮັບປະກັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງແຜ່ນ electrode.
ການກວດກາການເຊື່ອມໂລຫະ: ການຮັບຮູ້ຂໍ້ບົກພ່ອງລະດັບ 1μm ທີ່ມີອັດຕາການກວດພົບທີ່ຂາດຫາຍໄປຂອງ <1%.
ການຕິດຕາມລະດັບຂອງແຫຼວ: ການຮັບຮູ້ ultrasonic ທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່ປ້ອງກັນການໄຫຼຂອງ electrolyte.
1.Front-End ຂະບວນການ: ການກະກຽມ Electrode
Coater Deviation Correction:ຊຸດເຊັນເຊີເລເຊີສະແກນເສັ້ນ 3D ປັບຄວາມໜາຂອງການເຄືອບໃນເວລາຈິງ, ເຮັດໃຫ້ການກວດຈັບໄດ້ຊັດເຈນໃນລະດັບໄມໂຄຣນ.
ການກວດຫາລະດັບວັດສະດຸປະສົມ:ເຊັນເຊີ Ultrasonic / Teflon capacitive sensors ຕິດຕາມກວດກາລະດັບຂອງແຫຼວຂອງ slurry ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ overflow.
ການຄວບຄຸມ Slitter:ເຊັນເຊີ photoelectric ຜ່ານ beam ກວດພົບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ slitting ຂອງແຜ່ນ electrode ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ.
 |  |
| 【 CCD ເຊັນເຊີວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງສາຍ PDM / PDT ການກວດສອບການແກ້ໄຂການບິດເບືອນຊຸດ】 | 【ເຊັນເຊີ inductive ສໍາລັບການກວດຫາຕໍາແຫນ່ງກົນຈັກ ໃນເຕົາອົບເຄື່ອງເຄືອບ |
2.Middle-End Process: ການສັງເຄາະຈຸລັງ
Winding/Lamination:ເຊັນເຊີປາກກາ ultrasonic ສອງແຜ່ນປ້ອງກັນການທັບຊ້ອນຂອງແຜ່ນ electrode, ປັບປຸງຜົນຜະລິດການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການຕິດຕາມລະດັບເຄື່ອງສີດຂອງແຫຼວ:ເຊັນເຊີ capacitive ລະດັບທໍ່ແລະເຊັນເຊີ photoelectric ຜ່ານ beam ຮັບປະກັນປະລິມານສີດຂອງແຫຼວທີ່ຊັດເຈນ.
ການກວດຫາການໄຫຼຂອງວັດສະດຸຫມໍ້ໄຟ:ເຊັນເຊີ fiber optic ກວດພົບການວາງວັດສະດຸຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
3.Back-End ຂະບວນການ: PACK Assembly
ການກວດກາການເຊື່ອມໂລຫະປົກ:ເຊັນເຊີເລເຊີສະແກນເສັ້ນ 3D ລະບຸຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມໄວການສະແກນ 400 ມມ/ວິນາທີ.
ການກວດຫາຕຳແໜ່ງແບັດເຕີຣີ:ເຊັນເຊີ photoelectric ຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ເຊັນເຊີ capacitive ບາງໆ ບັນລຸການກວດພົບທີ່ຊັດເຈນຂອງຕໍາແຫນ່ງຫມໍ້ໄຟໃນສາຍການຜະລິດ.
ການກວດຫາຕຳແໜ່ງແບັດເຕີລີ້:ເຊັນເຊີ inductive ລະດັບ IP67 ແລະເຊັນເຊີ photoelectric ສະຫນອງການກວດສອບເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງການມາຮອດຂອງວັດສະດຸ.
 |  |
| 【ເຊັນເຊີ Photoelectric PSE-YC Series: ການກວດຫາຕໍາແໜ່ງແບັດເຕີລີ້】 | 【 Ultra-thin CE05 Capacitive Sensor ສໍາລັບການກວດສອບການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ】 |
ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ:ເຊັນເຊີການໂຍກຍ້າຍຂອງເລເຊີມີຄວາມລະອຽດສູງສຸດຂອງ 1μm ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຸດຂອງ10μm, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການໃນລະດັບ50μm.
ສະຖຽນລະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງ:ປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມຕ່າງໆ (-25°C~70°C) ແລະການອອກແບບທີ່ທົນທານຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນ, ເຫມາະສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມສາຍການຜະລິດທີ່ຮຸນແຮງ.
ອັດສະລິຍະ:ເຕັກໂນໂລຍີ IO-Link ຊ່ວຍໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ກັນຂໍ້ມູນແລະສ້າງລະບົບການຕິດຕາມຄຸນນະພາບດິຈິຕອນ.
ບໍລິການຄົບວົງຈອນ:ການຕອບສະຫນອງ 7 × 24 ຊົ່ວໂມງ, ການຄັດເລືອກຮູບແບບທີ່ປັບແຕ່ງແລະສະຫນັບສະຫນູນຫຼັງການຂາຍ.
ການແກ້ໄຂທີ່ປັບແຕ່ງແລ້ວ:Lanbao ສະຫນອງການແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດທີ່ສົມບູນແບບແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ລວມທັງເຊັນເຊີ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ອຸດສາຫະກໍາ, ແລະຜະລິດຕະພັນ I/O, ເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍດ້ານອັດຕະໂນມັດໃດໆທີ່ທ່ານປະເຊີນ.
ເວລາປະກາດ: 28-05-2025