Жарым өткөргүчтөрдү өндүрүү секторунда анормалдуу чиптерди топтоо өндүрүштүн оор маселеси болуп саналат. Өндүрүш процессинде микросхемалардын күтүүсүз тизилиши жабдуулардын бузулушуна жана процесстин бузулушуна алып келиши мүмкүн, ошондой эле ишканалар үчүн олуттуу экономикалык жоготууларды алып келүүчү продукциянын массалык түрдө жараксыз болушуна алып келиши мүмкүн.
Жарым өткөргүчтөрдү өндүрүү процесстеринин үзгүлтүксүз өркүндөтүлүшү менен өндүрүш учурунда сапатты көзөмөлдөөгө жогорку талаптар коюлат. Лазердик жылыш сенсорлору, контактсыз, жогорку тактыктагы өлчөө технологиясы катары, алардын тез жана так аныктоо мүмкүнчүлүктөрү менен чиптин стакасынын аномалияларын аныктоо үчүн натыйжалуу чечимди камсыз кылат.
Аномалияларды аныктоо принциби жана сот логикасы
Жарым өткөргүчтөрдү өндүрүү процессинде чиптер адатта ташыгычтарга же транспорттук жолдорго бир катмарлуу, жалпак түзүлүштө жайгаштырылат. Бул учурда, чип бетинин бийиктиги алдын ала белгиленген базалык маани болуп саналат, жалпысынан чип калыңдыгы менен ташуучу бийиктигинин суммасы. Чиптер кокустан үйүлгөндө, алардын бетинин бийиктиги бир топ жогорулайт. Бул өзгөртүү стакаптын аномалияларын аныктоо үчүн чечүүчү негизди түзөт.
Транспорттук тректин стекти аныктоо
Транспорттук тректер өндүрүш процессинде чиптин кыймылы үчүн маанилүү каналдар болуп саналат. Бирок, микросхемалар электростатикалык адсорбциядан же транспорт учурундагы механикалык бузулуулардан улам жолдордо чогулуп, жолдун тосулуп калышына алып келиши мүмкүн. Мындай бөгөттөөлөр өндүрүш агымын үзгүлтүккө учуратып гана койбостон, чиптерге да зыян келтириши мүмкүн.
Транспорттук тректердин тоскоолсуз агымын көзөмөлдөө үчүн, жолдун кесилишинин бийиктигин сканерлөө үчүн жолдун үстүндө лазердик жылыш датчиктерин жайгаштырса болот. Эгерде локализацияланган аймактын бийиктиги анормалдуу болсо (мисалы, микросхемалардын бир катмарынын калыңдыгынан жогору же төмөн), датчиктер аны сток блокировкасы катары аныктап, операторлорго өз убагында иштөө үчүн кабарлоо үчүн сигнализация механизмин иштетип, өндүрүштүн жылмакай агымын камсыздайт.
Detection Process
Lanbao лазердик жылышуу сенсорлору лазер нурун чыгаруу, чагылдырылган сигналды кабыл алуу жана триангуляция ыкмасын колдонуу менен максаттуу беттердин бийиктигин так өлчөйт.
Сенсор чипти аныктоо аймагы менен вертикалдуу түзүлүп, тынымсыз лазерди чыгарып, чагылган сигналды кабыл алат. Чипти ташуу учурунда сенсор реалдуу убакыт режиминде беттин бийиктиги жөнүндө маалымат ала алат.
Сенсор алынган чагылдырылган сигналдан чиптин бетинин бийиктигинин маанисин эсептөө үчүн ички алгоритмди колдонот. Жарым өткөргүч өндүрүш линияларынын жогорку ылдамдыктагы берүү талаптарын канааттандыруу үчүн, бул сенсор жогорку тактыкка жана жогорку үлгү алуу жыштыгына ээ болушун талап кылат.
Уруксат берилген бийиктиктин өзгөрүү диапазону белгиленет, адатта базалык бийиктиктен ±30 мкм. Эгерде өлчөнгөн маани бул босого диапазондон ашса, анда ал топтоо аномалиясы деп аныкталат. Бул босогону аныктоо логикасы кадимки бир катмарлуу микросхемаларды жана үйүлгөн чиптерди натыйжалуу айырмалай алат.
Стектөө аномалиясын аныктагандан кийин, сенсор үн жана визуалдык сигнализацияны ишке киргизет жана бир эле учурда анормалдуу жерди алып салуу үчүн робот колун иштетет же абалдын андан ары начарлашына жол бербөө үчүн өндүрүш линиясын тындырат. Бул тез жооп берүү механизми эң чоң даражада стекинг аномалияларынан келип чыккан жоготууларды азайтат.
Лазердик жылыш сенсорлорунун жардамы менен реалдуу убакыт режиминде, микросхемалардын каталарын жогорку тактыкта аныктоо жарым өткөргүчтөрдү өндүрүү линияларынын ишенимдүүлүгүн жана түшүмдүүлүгүн бир топ жакшыртат. Үзгүлтүксүз технологиялык өнүгүүлөр менен лазердик жылыш датчиктер жарым өткөргүчтөрдү өндүрүүдө дагы чоң роль ойноп, тармактын туруктуу өнүгүүсүнө күчтүү колдоо көрсөтөт.
Посттун убактысы: 25-март-2025