ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಲಯದಲ್ಲಿ, ಅಸಹಜ ಚಿಪ್ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯು ತೀವ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಉಪಕರಣಗಳ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಿರಂತರ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಮಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಸಂವೇದಕಗಳು, ಅವುಗಳ ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಪತ್ತೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿಪ್ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಅಸಹಜತೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ಪತ್ತೆ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಅಸಂಗತತೆಯ ತೀರ್ಪಿನ ತರ್ಕ
ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾಹಕಗಳು ಅಥವಾ ಸಾರಿಗೆ ಹಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ಏಕ-ಪದರದ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚಿಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಎತ್ತರವು ಮೊದಲೇ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಮೂಲ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಪ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಎತ್ತರದ ಮೊತ್ತ. ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿದಾಗ, ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಎತ್ತರವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಬದಲಾವಣೆಯು ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಅಸಹಜತೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾರಿಗೆ ಹಳಿಗಳ ಜೋಡಣೆ ಪತ್ತೆ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ಚಲನೆಗೆ ಸಾರಿಗೆ ಹಳಿಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮಾರ್ಗಗಳಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಂದಾಗಿ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಹಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಹಳಿಗಳ ಅಡಚಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅಂತಹ ಅಡೆತಡೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಹರಿವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
ಸಾರಿಗೆ ಹಳಿಗಳ ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದ ಹರಿವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು, ಲೇಸರ್ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಹಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಯೋಜಿಸಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಸ್ಥಳೀಕರಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶದ ಎತ್ತರವು ಅಸಹಜವಾಗಿದ್ದರೆ (ಉದಾ, ಚಿಪ್‌ಗಳ ಒಂದೇ ಪದರದ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ), ಸಂವೇದಕಗಳು ಅದನ್ನು ಪೇರಿಸುವ ಅಡಚಣೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಕಾಲಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ತಿಳಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ, ಸುಗಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಪತ್ತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಲ್ಯಾನ್ಬಾವೊ ಲೇಸರ್ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಸಂವೇದಕಗಳು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ತ್ರಿಕೋನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗುರಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಎತ್ತರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯುತ್ತವೆ.
ಸಂವೇದಕವು ಚಿಪ್ ಪತ್ತೆ ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂವೇದಕವು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ಮೈ ಎತ್ತರದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಂಡ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಸಿಗ್ನಲ್‌ನಿಂದ ಚಿಪ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಎತ್ತರದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಸಂವೇದಕವು ಆಂತರಿಕ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವರ್ಗಾವಣೆ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಸಂವೇದಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾದರಿ ಆವರ್ತನ ಎರಡನ್ನೂ ಹೊಂದಿರುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಎತ್ತರ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂಲ ಎತ್ತರದಿಂದ ±30 µm. ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಮೌಲ್ಯವು ಈ ಮಿತಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಅಸಹಜತೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿತಿ ನಿರ್ಣಯ ತರ್ಕವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಏಕ-ಪದರದ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಚಿಪ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಅಸಹಜತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ಸಂವೇದಕವು ಶ್ರವ್ಯ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಸ್ಥಳವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ರೋಬೋಟಿಕ್ ತೋಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಹದಗೆಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ವಿರಾಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಅಸಹಜತೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಚಿಪ್ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಅಸಹಜತೆಗಳ ನೈಜ-ಸಮಯದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಪತ್ತೆಯು ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಸಂವೇದಕಗಳು ಅರೆವಾಹಕ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಉದ್ಯಮದ ಸುಸ್ಥಿರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಬಲವಾದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-25-2025