ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಅಸಹಜ ಚಿಪ್ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯು ತೀವ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಜೋಡಿಸುವುದರಿಂದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಿರಂತರ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಸಂವೇದಕಗಳು, ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಮಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ, ಚಿಪ್ ಪೇರಿಸುವ ವೈಪರೀತ್ಯಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಪತ್ತೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪತ್ತೆ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಅಸಂಗತ ತೀರ್ಪಿನ ತರ್ಕ
ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕ-ಪದರ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ವಾಹಕಗಳು ಅಥವಾ ಸಾರಿಗೆ ಹಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚಿಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಎತ್ತರವು ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಪ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ವಾಹಕದ ಎತ್ತರ. ಚಿಪ್ಸ್ ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿದಾಗ, ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಎತ್ತರವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಬದಲಾವಣೆಯು ಪೇರಿಸುವ ವೈಪರೀತ್ಯಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾರಿಗೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪತ್ತೆ
ಸಾರಿಗೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ಚಲನೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಚಾನಲ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾರಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಂದಾಗಿ ಚಿಪ್ಸ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಜಾಡುಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಅಡೆತಡೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಹರಿವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
ಸಾರಿಗೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ತಡೆರಹಿತ ಹರಿವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲು ಲೇಸರ್ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶದ ಎತ್ತರವು ಅಸಹಜವಾಗಿದ್ದರೆ (ಉದಾ., ಚಿಪ್‌ಗಳ ಒಂದೇ ಪದರದ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ), ಸಂವೇದಕಗಳು ಅದನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಅಡೆತಡೆಯೆಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಮಯೋಚಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ತಿಳಿಸಲು, ಸುಗಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹರಿವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
ಪತ್ತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಲ್ಯಾನ್ಬಾವೊ ಲೇಸರ್ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಸಂವೇದಕಗಳು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ತ್ರಿಕೋನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಗುರಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಎತ್ತರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯುತ್ತವೆ.
ಸಂವೇದಕವು ಚಿಪ್ ಪತ್ತೆ ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ನಿರಂತರವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂವೇದಕವು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ಮೈ ಎತ್ತರ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಂಡ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಸಂಕೇತದಿಂದ ಚಿಪ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಎತ್ತರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಸಂವೇದಕವು ಆಂತರಿಕ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವರ್ಗಾವಣೆ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಸಂವೇದಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾದರಿ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಅನುಮತಿಸುವ ಎತ್ತರ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ ಎತ್ತರದಿಂದ ± 30 µm. ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಮೌಲ್ಯವು ಈ ಮಿತಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಅಸಹಜತೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿತಿ ನಿರ್ಣಯದ ತರ್ಕವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಏಕ-ಪದರದ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಚಿಪ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಸಹಜತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ಸಂವೇದಕವು ಶ್ರವ್ಯ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅಸಹಜ ಸ್ಥಳವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರೊಬೊಟಿಕ್ ತೋಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಮತ್ತಷ್ಟು ಕ್ಷೀಣತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ವಿರಾಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಅಸಹಜತೆಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಚಿಪ್ ಪೇರಿಸುವ ವೈಪರೀತ್ಯಗಳ ನೈಜ-ಸಮಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅರೆವಾಹಕ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಸಂವೇದಕಗಳು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಉದ್ಯಮದ ಸುಸ್ಥಿರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಬಲವಾದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: MAR-25-2025