U sektoru proizvodnje poluvodiča, abnormalno slaganje čipova ozbiljan je proizvodni problem. Neočekivano slaganje čipova tijekom proizvodnog procesa može dovesti do oštećenja opreme i kvarova u procesu, a može rezultirati i masovnim odbacivanjem proizvoda, uzrokujući značajne ekonomske gubitke za poduzeća.
S kontinuiranim usavršavanjem procesa proizvodnje poluvodiča, postavljaju se veći zahtjevi na kontrolu kvalitete tijekom proizvodnje. Laserski senzori pomaka, kao beskontaktna, visokoprecizna mjerna tehnologija, pružaju učinkovito rješenje za otkrivanje abnormalnosti slaganja čipova zahvaljujući svojim brzim i točnim mogućnostima detekcije.
Princip detekcije i logika procjene anomalija
U procesu proizvodnje poluvodiča, čipovi se obično postavljaju na nosače ili transportne staze u jednoslojnom, ravnom rasporedu. U ovom trenutku, visina površine čipa je unaprijed određena osnovna vrijednost, obično zbroj debljine čipa i visine nosača. Kada se čipovi slučajno slažu, visina njihove površine značajno će se povećati. Ova promjena pruža ključnu osnovu za otkrivanje abnormalnosti slaganja.
Detekcija slaganja transportnih traka
Transportne staze su ključni kanali za kretanje strugotine tijekom proizvodnog procesa. Međutim, strugotina se može nakupljati na tračnicama zbog elektrostatske adsorpcije ili mehaničkih kvarova tijekom transporta, što dovodi do začepljenja tračnica. Takve blokade ne samo da mogu prekinuti proizvodni tok, već i oštetiti strugotinu.
Za praćenje nesmetanog toka transportnih tračnica, laserski senzori pomaka mogu se postaviti iznad tračnica kako bi skenirali visinu poprečnog presjeka tračnica. Ako je visina lokaliziranog područja abnormalna (npr. viša ili niža od debljine jednog sloja strugotine), senzori će to prepoznati kao blokadu slaganja i pokrenuti alarmni mehanizam kako bi obavijestili operatere radi pravovremenog rukovanja, osiguravajući nesmetan tijek proizvodnje.
Proces detekcije
Lanbao laserski senzori pomaka precizno mjere visinu ciljnih površina emitiranjem laserske zrake, primanjem reflektiranog signala i korištenjem metode triangulacije.
Senzor je vertikalno poravnat s područjem detekcije strugotine, kontinuirano emitira laser i prima reflektirani signal. Tijekom transporta strugotine, senzor može prikupljati informacije o visini površine u stvarnom vremenu.
Senzor koristi interni algoritam za izračunavanje vrijednosti visine površine čipa iz prikupljenog reflektiranog signala. Kako bi se zadovoljili zahtjevi brzog prijenosa proizvodnih linija poluvodiča, senzor mora imati i visoku preciznost i visoku frekvenciju uzorkovanja.
Postavljen je dopušteni raspon varijacije visine, obično ±30 µm od osnovne visine. Ako izmjerena vrijednost premaši ovaj raspon praga, utvrđuje se da se radi o abnormalnosti slaganja. Ova logika određivanja praga može učinkovito razlikovati normalne jednoslojne čipove od složenih čipova.
Nakon otkrivanja abnormalnosti slaganja, senzor aktivira zvučni i vizualni alarm te istovremeno aktivira robotsku ruku za uklanjanje abnormalne lokacije ili pauzira proizvodnu liniju kako bi se spriječilo daljnje pogoršanje situacije. Ovaj mehanizam brzog odgovora u najvećoj mjeri minimizira gubitke uzrokovane abnormalnostima slaganja.
Detekcija abnormalnosti slaganja čipova u stvarnom vremenu i visoke preciznosti pomoću laserskih senzora pomaka može značajno poboljšati pouzdanost i prinos proizvodnih linija poluvodiča. S kontinuiranim tehnološkim napretkom, laserski senzori pomaka igrat će još veću ulogu u proizvodnji poluvodiča, pružajući snažnu podršku održivom razvoju industrije.
Vrijeme objave: 25. ožujka 2025.