ऊर्जा के भविष्य को सशक्त बनाना: लैनबाओ सेंसिंग नई ऊर्जा लिथियम बैटरियों के लिए बुद्धिमान विनिर्माण के नए युग का नेतृत्व कर रहा है

लिथियम बैटरी की उत्पादन प्रक्रिया जटिल है, जिसमें तीन प्रमुख चरण शामिल हैं: फ्रंट-एंड (इलेक्ट्रोड तैयारी), मिडिल-एंड (सेल संश्लेषण), और बैक-एंड (निर्माण और ग्रेडिंग)। प्रत्येक चरण में सटीकता, दक्षता और स्थिरता के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं होती हैं। पारंपरिक उत्पादन मॉडल निम्नलिखित चुनौतियों का सामना करता है:

कठिन सामग्री विचलन सुधारइलेक्ट्रोड कोटिंग और स्लिटिंग के दौरान विचलन होने की संभावना रहती है, जिससे बैटरी सेलों का प्रदर्शन प्रभावित होता है।
कम पहचान सटीकतावेल्डिंग दोषों का मैन्युअल पता लगाना, द्रव स्तर नियंत्रण, आदि अकुशल है और निरीक्षण छूट जाने की संभावना रहती है।
उच्च सुरक्षा जोखिम:उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण में उपकरण संचालन के लिए वास्तविक समय की निगरानी आवश्यक है।

लांबाओ समाधान:
फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर, इंडक्टिव सेंसर, कैपेसिटिव सेंसर, लेजर रेंजिंग डिस्प्लेसमेंट सेंसर, 3डी विजन सिस्टम और औद्योगिक IoT प्रौद्योगिकियों के माध्यम से, हम निम्नलिखित प्राप्त करते हैं:

सामग्री विचलन सुधार: ±0.2 मिमी उच्च परिशुद्धता माप इलेक्ट्रोड शीट संरेखण सुनिश्चित करता है।
वेल्डिंग निरीक्षण: 1μm-स्तर दोष पहचान, <1% की चूक पहचान दर के साथ।
द्रव स्तर की निगरानी: गैर-संपर्क अल्ट्रासोनिक सेंसिंग इलेक्ट्रोलाइट ओवरफ्लो को रोकता है।

1.फ्रंट-एंड प्रक्रिया: इलेक्ट्रोड तैयारी

कोटर विचलन सुधार:3डी लाइन स्कैनिंग लेजर सेंसर श्रृंखला वास्तविक समय में कोटिंग की मोटाई को समायोजित करती है, जिससे माइक्रोन स्तर पर सटीक पता लगाना संभव होता है।
मिक्सर सामग्री स्तर का पता लगाना:अल्ट्रासोनिक सेंसर/टेफ्लॉन कैपेसिटिव सेंसर अतिप्रवाह को रोकने के लिए वास्तविक समय में घोल के तरल स्तर की निगरानी करते हैं।
स्लिटर नियंत्रण:बीम-थ्रू फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर, सामग्री की बर्बादी को कम करने के लिए इलेक्ट्रोड शीट की स्लिटिंग सटीकता का पता लगाते हैं।

【सीसीडी तार व्यास माप सेंसर पीडीएम/पीडीटी श्रृंखला विचलन सुधार का पता लगाना】	【यांत्रिक स्थिति का पता लगाने के लिए प्रेरक सेंसर कोटिंग मशीन ओवन में