પીસીબી પ્રોડક્શન લાઇન પર 'સર્વ-જોનાર આંખ અને સર્વ-સાંભળનાર કાન': સેન્સરના રહસ્યોનો પર્દાફાશ

શું તમે ક્યારેય વિચાર્યું છે કે સ્માર્ટફોન, કોમ્પ્યુટર અને ટેબ્લેટ જેવા આપણે રોજિંદા ઉપયોગ કરતા ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોના હૃદય, PCB બોર્ડ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે? આ ચોક્કસ અને જટિલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, "સ્માર્ટ આંખો" ની જોડી શાંતિથી કામ કરે છે, એટલે કે પ્રોક્સિમિટી સેન્સર અને ફોટોઇલેક્ટ્રિક સેન્સર.

એક હાઇ-સ્પીડ પ્રોડક્શન લાઇનની કલ્પના કરો જ્યાં અસંખ્ય નાના ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને PCB બોર્ડ પર ચોક્કસ રીતે મૂકવાની જરૂર હોય. કોઈપણ નાની ભૂલ ઉત્પાદન નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે. નિકટતા સેન્સર અને ફોટોઇલેક્ટ્રિક સેન્સર, PCB પ્રોડક્શન લાઇનના "ઓલ-સીઇંગ આઇ" અને "ઓલ-હિયરિંગ ઇયર" તરીકે કાર્ય કરે છે, ઘટકોની સ્થિતિ, જથ્થો અને પરિમાણોને સચોટ રીતે સમજી શકે છે, ઉત્પાદન સાધનોને રીઅલ-ટાઇમ પ્રતિસાદ પ્રદાન કરી શકે છે, સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

પ્રોક્સિમિટી સેન્સર્સ અને ફોટોઇલેક્ટ્રિક સેન્સર્સ: પીસીબી ઉત્પાદનની આંખો

પ્રોક્સિમિટી સેન્સર એક "ડિસ્ટન્સ ડિટેક્ટર" જેવું છે જે ઑબ્જેક્ટ અને સેન્સર વચ્ચેનું અંતર સમજી શકે છે. જ્યારે કોઈ ઑબ્જેક્ટ નજીક આવે છે, ત્યારે સેન્સર એક સિગ્નલ બહાર કાઢે છે, જે ઉપકરણને કહે છે, "મારી પાસે અહીં એક તત્વ છે!"

ફોટોઇલેક્ટ્રિક સેન્સર વધુ એક "લાઇટ ડિટેક્ટીવ" જેવું છે, જે પ્રકાશની તીવ્રતા અને રંગ જેવી માહિતી શોધવા માટે સક્ષમ છે. ઉદાહરણ તરીકે, તેનો ઉપયોગ PCB પરના સોલ્ડર સાંધા સુરક્ષિત છે કે નહીં અથવા ઘટકોનો રંગ સાચો છે કે નહીં તે તપાસવા માટે થઈ શકે છે.

PCB ઉત્પાદન લાઇન પર તેમની ભૂમિકા ફક્ત "જોવા" અને "સાંભળવા" કરતાં ઘણી વધારે છે; તેઓ ઘણા મહત્વપૂર્ણ કાર્યો પણ કરે છે.

PCB ઉત્પાદનમાં નિકટતા અને ફોટોઇલેક્ટ્રિક સેન્સરનો ઉપયોગ

ઘટકોનું નિરીક્ષણ

  1. ઘટક ખૂટતી શોધ:
    પ્રોક્સિમિટી સેન્સર્સ ઘટકો યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે કે નહીં તે ચોક્કસ રીતે શોધી શકે છે, જે PCB બોર્ડની અખંડિતતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
  2. ઘટક ઊંચાઈ શોધ:
    ઘટકોની ઊંચાઈ શોધીને, સોલ્ડરિંગની ગુણવત્તા નક્કી કરી શકાય છે, ખાતરી કરી શકાય છે કે ઘટકો ન તો ખૂબ ઊંચા છે અને ન તો ખૂબ નીચા.

પીસીબી બોર્ડ નિરીક્ષણ

    1. પરિમાણીય માપન:
      ફોટોઇલેક્ટ્રિક સેન્સર PCB બોર્ડના પરિમાણોને ચોક્કસ રીતે માપી શકે છે, ખાતરી કરે છે કે તેઓ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
    2. રંગ શોધ:
      PCB બોર્ડ પર રંગ નિશાનો શોધીને, ઘટકો યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે કે નહીં તે નક્કી કરી શકાય છે.
    3. ખામી શોધ:
      ફોટોઇલેક્ટ્રિક સેન્સર પીસીબી બોર્ડ પર ખામીઓ શોધી શકે છે જેમ કે સ્ક્રેચ, ખૂટતા કોપર ફોઇલ અને અન્ય ખામીઓ.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નિયંત્રણ

  1. સામગ્રીની સ્થિતિ:
    પ્રોક્સિમિટી સેન્સર અનુગામી પ્રક્રિયા માટે PCB બોર્ડની સ્થિતિ ચોક્કસ રીતે શોધી શકે છે.
  2. સામગ્રી ગણતરી:
    ફોટોઇલેક્ટ્રિક સેન્સર પીસીબી બોર્ડ પસાર થતાંની સાથે તેમની ગણતરી કરી શકે છે, જેનાથી ઉત્પાદનની ચોક્કસ માત્રા સુનિશ્ચિત થાય છે.

પરીક્ષણ અને માપાંકન

    1. સંપર્ક પરીક્ષણ:
      પ્રોક્સિમિટી સેન્સર શોધી શકે છે કે PCB બોર્ડ પરના પેડ્સ ટૂંકા છે કે ખુલ્લા છે.
    2. કાર્યાત્મક પરીક્ષણ:
      પીસીબી બોર્ડની કાર્યક્ષમતા ચકાસવા માટે ફોટોઇલેક્ટ્રિક સેન્સર અન્ય સાધનો સાથે મળીને કામ કરી શકે છે.

LANBAO સંબંધિત ભલામણ કરેલ ઉત્પાદનો

PCB સ્ટેક ઊંચાઈ સ્થિતિ શોધ

PSE થ્રુ-બીમ ફોટોઇલેક્ટ્રિક સેન્સર PCB સ્ટેક ઊંચાઈનું ટૂંકા-અંતર, ઉચ્ચ-ચોકસાઇ નિરીક્ષણ સક્ષમ કરે છે. લેસર ડિસ્પ્લેસમેન્ટ સેન્સર PCB ઘટકોની ઊંચાઈને સચોટ રીતે માપે છે, અસરકારક રીતે વધુ પડતા ઊંચા ઘટકોને ઓળખે છે.

૨                                                                         PCB 堆高监控       

    • PSE - થ્રુ-બીમ ફોટોઇલેક્ટ્રિક શ્રેણી સુવિધાઓ:
      • શોધ અંતર: 5 મી, 10 મી, 20 મી, 30 મી
      • શોધ પ્રકાશ સ્રોત: લાલ પ્રકાશ, ઇન્ફ્રારેડ પ્રકાશ, લાલ લેસર
      • સ્પોટ સાઈઝ: ૩૬ મીમી @ ૩૦ મીટર
      • પાવર આઉટપુટ: 10-30V DC NPN PNP સામાન્ય રીતે ખુલ્લું અને સામાન્ય રીતે બંધ

સબસ્ટ્રેટ વોરપેજ શોધ

PCB સબસ્ટ્રેટની બહુવિધ સપાટીઓની ઊંચાઈ માપવા માટે PDA-CR પ્રોડક્ટનો ઉપયોગ કરીને, ઊંચાઈના મૂલ્યો એકસમાન છે કે કેમ તેનું મૂલ્યાંકન કરીને વોરપેજ નક્કી કરી શકાય છે.

પીડીએ                                                                                     PCB 基板翘曲检测

પીસીબી માન્યતા

PSE - લિમિટેડ રિફ્લેક્શન સિરીઝનો ઉપયોગ કરીને PCBs ની ચોક્કસ સેન્સિંગ અને ઓળખ.

૧-૨PSE-SC10 શ્રેણી

  • શોધ સિદ્ધાંત: મર્યાદિત પ્રતિબિંબ
  • પ્રકાશ સ્ત્રોત: રેડ લાઇન પ્રકાશ સ્ત્રોત
  • શોધ અંતર: 10 સે.મી. (એડજસ્ટેબલ)
  • સ્પોટનું કદ: ૭ x ૭૦ મીમી @ ૧૦૦ મીમી
  • બ્લાઇન્ડ ઝોન: ≤ 3 મીમી
  • સુરક્ષા રેટિંગ: IP67

 

તેમની જરૂર શા માટે છે?

  • ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો: શોધ અને નિયંત્રણમાં ઓટોમેશન મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.
  • ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવી: ચોક્કસ શોધ ખાતરી કરે છે કે ઉત્પાદનો ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે અને ખામી દર ઘટાડે છે.
  • ઉત્પાદન સુગમતા વધારવી: વિવિધ પ્રકારના PCB ઉત્પાદન માટે અનુકૂલનક્ષમતા ઉત્પાદન લાઇનની સુગમતામાં વધારો કરે છે.

ભવિષ્યનો વિકાસ
સતત તકનીકી પ્રગતિ સાથે, PCB ઉત્પાદનમાં પ્રોક્સિમિટી સેન્સર અને ફોટોઇલેક્ટ્રિક સેન્સરનો ઉપયોગ વધુ વ્યાપક અને ઊંડાણપૂર્વક થશે. ભવિષ્યમાં, આપણે જોવાની અપેક્ષા રાખી શકીએ છીએ:

  • નાના કદ: સેન્સર વધુને વધુ નાના બનશે અને નાના ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોમાં પણ સંકલિત થઈ શકે છે.
  • ઉન્નત કાર્યો: સેન્સર તાપમાન, ભેજ અને હવાના દબાણ જેવા ભૌતિક જથ્થાઓની વિશાળ શ્રેણી શોધવા માટે સક્ષમ હશે.
  • ઓછો ખર્ચ: સેન્સર ખર્ચમાં ઘટાડો થવાથી તેમનો ઉપયોગ વધુ ક્ષેત્રોમાં થશે.

પ્રોક્સિમિટી સેન્સર અને ફોટોઇલેક્ટ્રિક સેન્સર, નાના હોવા છતાં, આપણા જીવનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તે આપણા ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોને વધુ સ્માર્ટ બનાવે છે અને આપણા રોજિંદા જીવનમાં વધુ સુવિધા લાવે છે. આ અનુવાદ અંગ્રેજીમાં સ્પષ્ટતા અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરતી વખતે મૂળ અર્થ અને સંદર્ભ જાળવી રાખે છે.


પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૨૩-૨૦૨૪