Portées par les objectifs mondiaux de transition énergétique et de neutralité carbone, les batteries lithium-ion sont devenues la principale source d'énergie des véhicules électriques, des systèmes de stockage d'énergie et des appareils intelligents. Pour répondre à la demande urgente du marché pour une production de batteries efficace, sûre et de haute précision, Shanghai Lanbao Sensing Technology Co., Ltd., forte de ses 27 années d'expertise en automatisation industrielle, propose des solutions intelligentes complètes pour la fabrication de batteries lithium-ion, propulsant ainsi le secteur vers un « futur de la fabrication intelligente ».
Le processus de production des batteries au lithium est complexe et comprend trois étapes principales : la phase initiale (préparation des électrodes), la phase intermédiaire (synthèse des cellules) et la phase finale (formation et calibrage). Chaque étape exige des exigences extrêmement élevées en termes de précision, d'efficacité et de régularité. Le modèle de production traditionnel est confronté aux défis suivants :
Correction difficile des écarts de matériaux:Des écarts sont susceptibles de se produire lors du revêtement et du refendage des électrodes, affectant les performances des cellules de batterie.
Faible précision de détection:La détection manuelle des défauts de soudage, le contrôle du niveau de liquide, etc., sont inefficaces et sujets à des inspections manquées.
Risques élevés pour la sécurité :Une surveillance en temps réel est nécessaire pour le fonctionnement des équipements dans des environnements à haute température et à haute pression.
Solutions Lanbao :
Grâce à des capteurs photoélectriques, des capteurs inductifs, des capteurs capacitifs, des capteurs de déplacement à télémétrie laser, des systèmes de vision 3D et des technologies IoT industrielles, nous réalisons :
Correction des écarts de matériaux: La mesure de haute précision de ± 0,2 mm garantit l'alignement de la feuille d'électrode.
Inspection de soudage:Reconnaissance des défauts au niveau de 1 μm avec un taux de détection manquée de < 1 %.
Surveillance du niveau de liquide:La détection ultrasonique sans contact empêche le débordement de l'électrolyte.
1. Processus initial : préparation des électrodes
Correction de l'écart du revêtement :La série de capteurs laser à balayage de ligne 3D ajuste l'épaisseur du revêtement en temps réel, permettant une détection précise au niveau du micron.
Détection du niveau de matériau du mélangeur :Les capteurs à ultrasons/capteurs capacitifs en Téflon surveillent le niveau de liquide de la boue en temps réel pour éviter les débordements.
Contrôle de la refendeuse :Les capteurs photoélectriques à faisceau traversant détectent la précision de la découpe des feuilles d'électrodes afin de réduire le gaspillage de matériaux.
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| 【Capteur de mesure du diamètre du fil CCD PDM/PDT détection de correction d'écart de série】 | 【Capteur inductif pour la détection de position mécanique dans le four de la machine de revêtement |
2. Processus intermédiaire : synthèse cellulaire
Enroulement/Laminage :Les capteurs à stylo à ultrasons à double feuille empêchent le chevauchement des feuilles d'électrodes, améliorant considérablement le rendement de production.
Surveillance du niveau de la machine d'injection de liquide :Les capteurs capacitifs de niveau de pipeline et les capteurs photoélectriques à faisceau traversant garantissent un volume d'injection de liquide précis.
Détection de décharge du matériau de la batterie :Les capteurs à fibre optique détectent avec précision le placement des matériaux.
3. Processus back-end : assemblage PACK
Inspection du soudage du couvercle :Les capteurs laser à balayage de ligne 3D identifient les défauts de soudage à une vitesse de balayage de 400 mm/s.
Détection de la position de la batterie :Les capteurs photoélectriques miniatures et les capteurs capacitifs ultra-minces permettent une détection précise des positions des batteries sur les lignes de production.
Détection de la position du boîtier de la batterie :Les capteurs inductifs et photoélectriques classés IP67 permettent une détection en temps réel de l'arrivée du matériau.
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| 【Capteur photoélectrique série PSE-YC : détection de la position du boîtier de batterie】 | 【Capteur capacitif ultra-mince CE05 pour l'inspection de la production de batteries】 |
Haute précision :Le capteur de déplacement laser a une résolution maximale de 1 μm et une précision maximale de 10 μm, répondant aux exigences du processus du niveau 50 μm.
Forte stabilité :Adaptable à divers environnements de température (-25°C~70°C) et conception résistante aux vibrations, adaptée aux environnements de ligne de production difficiles.
Intelligent:La technologie IO-Link permet l’interconnexion des données et construit un système de traçabilité numérique de la qualité.
Service tout au long du cycle de vie :Réponse 7×24 heures, sélection de modèles personnalisés et support après-vente.
Solutions personnalisées :Lanbao fournit des solutions d'automatisation complètes et fiables, notamment des capteurs, des connecteurs industriels et des produits d'E/S, pour répondre à tous les défis d'automatisation auxquels vous êtes confronté.
Date de publication : 28 mai 2025