Maailmanlaajuisen energiamurroksen ja hiilineutraaliustavoitteiden ajamina uuden energian litiumakut ovat nousseet sähköajoneuvojen, energian varastointijärjestelmien ja älylaitteiden keskeiseksi virtalähteeksi. Vastauksena markkinoiden kiireelliseen kysyntään tehokkaalle, turvalliselle ja erittäin tarkalle akkutuotannolle, Shanghai Lanbao Sensing Technology Co., Ltd. tarjoaa 27 vuoden teollisuusautomaatio-osaamisensa pohjalta kattavia älykkäitä ratkaisuja litiumakkujen valmistukseen ja vie alaa kohti "älykkään valmistuksen tulevaisuutta".
Litium-akkujen tuotantoprosessi on monimutkainen ja käsittää kolme päävaihetta: alkuvaiheen (elektrodin valmistelu), keskivaiheen (kennosynteesi) ja loppuvaiheen (muodostus ja lajittelu). Jokaisella vaiheella on erittäin korkeat vaatimukset tarkkuuden, tehokkuuden ja yhdenmukaisuuden suhteen. Perinteinen tuotantomalli kohtaa seuraavat haasteet:
Vaikea materiaalipoikkeaman korjausElektrodin pinnoituksen ja viillon aikana esiintyy usein poikkeamia, jotka vaikuttavat akkukennojen suorituskykyyn.
Alhainen tunnistustarkkuusHitsausvirheiden manuaalinen havaitseminen, nestepinnan säätö jne. on tehotonta ja altis tarkastusten tekemättä jättämiselle.
Korkeat turvallisuusriskit:Laitteiden toiminta korkeissa lämpötiloissa ja paineissa vaatii reaaliaikaista valvontaa.
Lanbao-ratkaisut:
Valosähköisten antureiden, induktiivisten antureiden, kapasitiivisten antureiden, laseretäisyysmittareiden, 3D-konenäköjärjestelmien ja teollisen IoT-teknologian avulla saavutamme:
Materiaalipoikkeaman korjaus±0,2 mm:n tarkkuusmittaus varmistaa elektrodilevyn kohdistuksen.
Hitsaustarkastus1 μm:n tason viantunnistus, jonka epäonnistuneiden havaitsemisprosentti on <1 %.
Nestetason valvontaKosketukseton ultraäänitunnistus estää elektrolyytin ylivuodon.
1. Alkuvaihe: Elektrodin valmistelu
Päällystyskoneen poikkeaman korjaus:3D-viivaskannauslaseranturisarja säätää pinnoitteen paksuutta reaaliajassa, mikä mahdollistaa mikronitason tarkan havaitsemisen.
Sekoittimen materiaalin tason tunnistus:Ultraäänianturit/teflonkapasitiiviset anturit valvovat lietteen nestepintaa reaaliajassa ylivuodon estämiseksi.
Leikkurin ohjaus:Läpinäkyvien valokennojen avulla voidaan havaita elektrodilevyjen leikkaustarkkuus ja vähentää siten materiaalihävikkiä.
 |  |
| 【CCD-langan halkaisijan mittausanturi PDM/PDT sarjapoikkeaman korjauksen havaitseminen】 | 【Induktiivinen anturi mekaaniseen paikannukseen päällystyskoneen uunissa |
2. Keskivaiheen prosessi: Solusynteesi
Käämitys/laminointi:Kaksilevyiset ultraäänikynäanturit estävät elektrodiarkkien päällekkäisyyden, mikä parantaa merkittävästi tuotantosaantoa.
Nesteen ruiskutuskoneen tasonvalvonta:Putkilinjan tason kapasitiiviset anturit ja läpivientisädevalot varmistavat tarkan nesteen ruiskutusmäärän.
Akun materiaalin purkautumisen havaitseminen:Kuituoptiset anturit havaitsevat materiaalin sijoittelun tarkasti.
3. Back-End-prosessi: PACK-kokoonpano
Kannen hitsauksen tarkastus:3D-linjaskannauslaseranturit tunnistavat hitsausvirheet 400 mm/s skannausnopeudella.
Akun asennon tunnistus:Miniatyyrifotoelektriset anturit ja erittäin ohuet kapasitiiviset anturit mahdollistavat akkujen sijainnin tarkan tunnistuksen tuotantolinjoilla.
Akkukotelon asennon tunnistus:IP67-luokitellut induktiiviset anturit ja valosähköiset anturit mahdollistavat materiaalin saapumisen reaaliaikaisen tunnistuksen.
 |  |
| 【PSE-YC-sarjan valosähköinen anturi: Akkukotelon asennon tunnistus】 | 【Erittäin ohut CE05-kapasitiivinen anturi akun tuotannon tarkastukseen】 |
Korkea tarkkuus:Lasersiirtymäanturin maksimiresoluutio on 1 μm ja maksimitarkkuus 10 μm, mikä täyttää 50 μm:n tason prosessivaatimukset.
Vahva vakaus:Sopii erilaisiin lämpötilaympäristöihin (-25 °C ~ 70 °C) ja tärinää kestävään rakenteeseen, sopii vaativiin tuotantolinjaympäristöihin.
Älykäs:IO-Link-teknologia mahdollistaa datan yhteenliittämisen ja rakentaa digitaalisen laadun jäljitettävyysjärjestelmän.
Täyden elinkaaren palvelu:7 × 24 tunnin vasteaika, räätälöity mallivalinta ja myynnin jälkeinen tuki.
Räätälöidyt ratkaisut:Lanbao tarjoaa kattavia ja luotettavia automaatioratkaisuja, kuten antureita, teollisuusliittimiä ja I/O-tuotteita, kaikkiin automaatiohaasteisiin.
Julkaisun aika: 28.5.2025