در بخش تولید نیمه هادی ، انباشت غیر طبیعی تراشه یک مسئله تولید شدید است. انباشت غیر منتظره تراشه ها در طی فرآیند تولید می تواند منجر به آسیب تجهیزات و خرابی فرآیند شود و همچنین ممکن است منجر به ریزش گسترده محصولات شود و باعث خسارات اقتصادی قابل توجهی برای شرکت ها شود.
با پالایش مداوم فرآیندهای تولید نیمه هادی ، تقاضای بیشتری بر کنترل کیفیت در طول تولید قرار می گیرد. سنسورهای جابجایی لیزر ، به عنوان یک فناوری اندازه گیری با دقت بالا و با دقت بالا ، یک راه حل مؤثر برای تشخیص ناهنجاری های انباشته تراشه با قابلیت تشخیص سریع و دقیق آنها ارائه می دهد.
اصل تشخیص و منطق قضاوت ناهنجاری
در فرآیند تولید نیمه هادی ، تراشه ها به طور معمول بر روی حامل ها یا آهنگ های حمل و نقل در یک آرایش یک لایه و مسطح قرار می گیرند. در این زمان ، ارتفاع سطح تراشه یک مقدار پایه از پیش تعیین شده است ، به طور کلی مجموع ضخامت تراشه و ارتفاع حامل. هنگامی که تراشه ها به طور تصادفی انباشته می شوند ، ارتفاع سطح آنها به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. این تغییر یک مبنای اساسی برای تشخیص ناهنجاری های انباشته فراهم می کند.
ردیابی انباشت مسیر حمل و نقل
آهنگ های حمل و نقل کانال های مهمی برای حرکت تراشه در طی فرآیند تولید هستند. با این حال ، تراشه ها ممکن است به دلیل جذب الکترواستاتیک یا خرابی مکانیکی در هنگام حمل و نقل ، در آهنگ ها جمع شوند و منجر به انسداد شود. چنین انسداد نه تنها می تواند جریان تولید را قطع کند بلکه به تراشه های آسیب برسد.
برای نظارت بر جریان بدون مانع از آهنگ های حمل و نقل ، سنسورهای جابجایی لیزر می توانند در بالای آهنگ ها مستقر شوند تا ارتفاع سطح مقطع مسیر را اسکن کنند. اگر ارتفاع یک منطقه موضعی غیر طبیعی باشد (به عنوان مثال ، بالاتر یا پایین تر از ضخامت یک لایه تک تراشه ها) ، سنسورها آن را به عنوان یک انسداد انباشته تعیین می کنند و مکانیسم هشدار را برای اطلاع رسانی به اپراتورها برای کنترل به موقع و اطمینان از جریان تولید صاف ایجاد می کنند.
روند تشخیص
سنسورهای جابجایی لیزر Lanbao با انتشار یک پرتو لیزر ، دریافت سیگنال منعکس شده و استفاده از روش مثلث ، به طور دقیق ارتفاع سطوح هدف را اندازه گیری می کنند.
این سنسور به صورت عمودی با منطقه تشخیص تراشه تراز می شود ، به طور مداوم لیزر ساطع می شود و سیگنال منعکس شده را دریافت می کند. در حین حمل و نقل تراشه ، سنسور می تواند اطلاعات مربوط به ارتفاع سطح در زمان واقعی را بدست آورد.
این سنسور از یک الگوریتم داخلی برای محاسبه مقدار ارتفاع سطح تراشه از سیگنال منعکس شده خریداری شده استفاده می کند. برای برآورده کردن تقاضای انتقال سریع خطوط تولید نیمه هادی ، این امر ضروری است که سنسور هم از دقت بالا و هم فرکانس نمونه برداری بالایی برخوردار باشد.
دامنه تغییر ارتفاع مجاز ، به طور معمول 30 میکرومتر از ارتفاع پایه تنظیم شده است. اگر مقدار اندازه گیری شده از این محدوده آستانه فراتر رود ، مشخص می شود که یک ناهنجاری انباشته است. این منطق تعیین آستانه می تواند به طور موثری بین تراشه های تک لایه معمولی و تراشه های انباشته متمایز شود.
پس از تشخیص ناهنجاری انباشته ، سنسور زنگ شنیدنی و بصری را ایجاد می کند و همزمان یک بازوی روباتیک را برای از بین بردن محل غیر طبیعی فعال می کند ، یا خط تولید را مکث می کند تا از وخیم تر شدن وضعیت جلوگیری کند. این مکانیسم پاسخ سریع تلفات ناشی از انباشت ناهنجاری ها را به بیشترین میزان به حداقل می رساند.
تشخیص دقیق و با دقت بالا از ناهنجاری های انباشت تراشه با استفاده از سنسورهای جابجایی لیزر می تواند به طور قابل توجهی قابلیت اطمینان و عملکرد خطوط تولید نیمه هادی را بهبود بخشد. با پیشرفت های مداوم تکنولوژیکی ، سنسورهای جابجایی لیزر نقش بیشتری در تولید نیمه هادی دارند و پشتیبانی جدی از توسعه پایدار صنعت را ارائه می دهند.
زمان پست: مارس 25-2025