با توجه به گذار جهانی انرژی و اهداف خنثی‌سازی کربن، باتری‌های لیتیومی با انرژی جدید به عنوان منبع اصلی انرژی برای وسایل نقلیه الکتریکی، سیستم‌های ذخیره انرژی و دستگاه‌های هوشمند ظهور کرده‌اند. در پاسخ به تقاضای فوری بازار برای تولید باتری کارآمد، ایمن و با دقت بالا، شرکت Shanghai Lanbao Sensing Technology با بهره‌گیری از ۲۷ سال تخصص خود در اتوماسیون صنعتی، راه‌حل‌های هوشمند جامعی برای تولید باتری لیتیومی ارائه می‌دهد و صنعت را به سمت "آینده تولید هوشمند" سوق می‌دهد.
فرآیند تولید باتری‌های لیتیومی پیچیده است و سه مرحله اصلی را شامل می‌شود: بخش جلویی (آماده‌سازی الکترود)، بخش میانی (سنتز سلولی) و بخش پشتی (تشکیل و درجه‌بندی). هر مرحله الزامات بسیار بالایی برای دقت، کارایی و ثبات دارد. مدل تولید سنتی با چالش‌های زیر روبرو است:
اصلاح انحراف مواد دشوارانحرافات در طول پوشش الکترود و برش، مستعد رخ دادن هستند و بر عملکرد سلول‌های باتری تأثیر می‌گذارند.
دقت تشخیص پایینتشخیص دستی عیوب جوشکاری، کنترل سطح مایع و غیره، ناکارآمد است و مستعد از دست دادن بازرسی‌ها می‌باشد.
خطرات ایمنی بالا:نظارت بر عملکرد تجهیزات در محیط‌های با دمای بالا و فشار بالا، به صورت بلادرنگ (بلادرنگ) مورد نیاز است.
راهکارهای لانبائو:
از طریق سنسورهای فوتوالکتریک، سنسورهای القایی، سنسورهای خازنی، سنسورهای جابجایی لیزری، سیستم‌های دید سه‌بعدی و فناوری‌های اینترنت اشیا صنعتی، به موارد زیر دست می‌یابیم:
اصلاح انحراف مواداندازه‌گیری با دقت بالای ±0.2 میلی‌متر، تراز بودن ورق الکترود را تضمین می‌کند.
بازرسی جوشتشخیص نقص در سطح ۱ میکرومتر با نرخ تشخیص از دست رفته کمتر از ۱٪.
نظارت بر سطح مایعحسگر اولتراسونیک غیر تماسی از سرریز شدن الکترولیت جلوگیری می‌کند.
۱. فرآیند مقدماتی: آماده‌سازی الکترود
اصلاح انحراف پوشش دهنده:سری حسگرهای لیزری اسکن خطی سه‌بعدی، ضخامت پوشش را به‌صورت آنی تنظیم می‌کنند و امکان تشخیص دقیق در سطح میکرون را فراهم می‌کنند.
تشخیص سطح مواد میکسر:سنسورهای اولتراسونیک/سنسورهای خازنی تفلون، سطح مایع دوغاب را به صورت بلادرنگ رصد می‌کنند تا از سرریز شدن آن جلوگیری شود.
کنترل برش:حسگرهای فوتوالکتریک پرتو-گذر، دقت برش ورق‌های الکترود را تشخیص می‌دهند تا ضایعات مواد را کاهش دهند.
 |  |
| 【سنسور اندازه‌گیری قطر سیم CCD PDM/PDT تشخیص اصلاح انحراف سری】 | 【سنسور القایی برای تشخیص موقعیت مکانیکی در کوره دستگاه پوشش‌دهی |
۲. فرآیند میانی-انتهایی: سنتز سلولی
سیم پیچی/لایه بندی:حسگرهای قلمی اولتراسونیک دو صفحه‌ای از همپوشانی صفحات الکترود جلوگیری می‌کنند و به طور قابل توجهی بازده تولید را بهبود می‌بخشند.
نظارت بر سطح دستگاه تزریق مایع:سنسورهای خازنی سطح خط لوله و سنسورهای فوتوالکتریک از طریق پرتو، حجم تزریق مایع دقیق را تضمین می‌کنند.
تشخیص تخلیه مواد باتری:حسگرهای فیبر نوری به طور دقیق محل قرارگیری مواد را تشخیص می‌دهند.
فرآیند 3.Back-End: مونتاژ بسته
بازرسی جوش پوشش:حسگرهای لیزری اسکن خطی سه‌بعدی، عیوب جوشکاری را با سرعت اسکن ۴۰۰ میلی‌متر بر ثانیه شناسایی می‌کنند.
تشخیص موقعیت باتری:حسگرهای فوتوالکتریک مینیاتوری و حسگرهای خازنی فوق نازک، تشخیص دقیقی از موقعیت باتری‌ها در خطوط تولید ارائه می‌دهند.
تشخیص موقعیت محفظه باتری:سنسورهای القایی با درجه IP67 و سنسورهای فوتوالکتریک، تشخیص لحظه‌ای ورود مواد را فراهم می‌کنند.
 |  |
| 【سنسور فوتوالکتریک سری PSE-YC: تشخیص موقعیت محفظه باتری】 | 【سنسور خازنی فوق العاده نازک CE05 برای بازرسی تولید باتری】 |
دقت بالا:حسگر جابجایی لیزری دارای حداکثر وضوح ۱ میکرومتر و حداکثر دقت ۱۰ میکرومتر است که الزامات فرآیند سطح ۵۰ میکرومتر را برآورده می‌کند.
پایداری قوی:سازگار با محیط‌های دمایی مختلف (-25°C~70°C) و طراحی مقاوم در برابر لرزش، مناسب برای محیط‌های خشن خط تولید.
هوشمند:فناوری IO-Link امکان اتصال داده‌ها را فراهم می‌کند و یک سیستم ردیابی با کیفیت دیجیتال ایجاد می‌کند.
خدمات کامل چرخه عمر:پاسخگویی ۲۴ ساعته، انتخاب مدل سفارشی و پشتیبانی پس از فروش.
راهکارهای سفارشی:لانبائو راهکارهای جامع و قابل اعتماد اتوماسیون، شامل سنسورها، کانکتورهای صنعتی و محصولات ورودی/خروجی، را برای رفع هرگونه چالش اتوماسیونی که با آن مواجه هستید، ارائه می‌دهد.
زمان ارسال: ۲۸ مه ۲۰۲۵