Ülemaailmse energiasiirde ja süsinikuneutraalsuse eesmärkide ajendatuna on uue energia liitiumakud kujunenud elektriautode, energiasalvestussüsteemide ja nutiseadmete peamiseks toiteallikaks. Vastuseks turu pakilisele nõudlusele tõhusa, ohutu ja ülitäpse akude tootmise järele pakub Shanghai Lanbao Sensing Technology Co., Ltd., kasutades oma 27-aastast kogemust tööstusautomaatika valdkonnas, liitiumakude tootmiseks terviklikke intelligentseid lahendusi, suunates tööstusharu "intelligentse tootmise tuleviku" poole.
Liitiumakude tootmisprotsess on keeruline, hõlmates kolme peamist etappi: esiosa (elektroodide ettevalmistamine), keskosa (elementide süntees) ja tagaosa (moodustamine ja sortimine). Igal etapil on äärmiselt kõrged nõuded täpsuse, efektiivsuse ja järjepidevuse osas. Traditsiooniline tootmismudel seisab silmitsi järgmiste väljakutsetega:
Materjali hälbe keeruline korrigeerimineElektroodide katmise ja lõikamise ajal on kalduvus tekkida kõrvalekalletele, mis mõjutavad akuelementide jõudlust.
Madal tuvastustäpsusKeevitusdefektide käsitsi tuvastamine, vedeliku taseme kontroll jne on ebaefektiivne ja altid kontrollide vahelejätmisele.
Kõrged ohutusriskid:Seadmete töötamiseks kõrge temperatuuri ja kõrge rõhu keskkonnas on vaja reaalajas jälgimist.
Lanbao lahendused:
Fotoelektriliste andurite, induktiivandurite, mahtuvusandurite, laserkaugusmõõturite, 3D-nägemissüsteemide ja tööstusliku IoT-tehnoloogiate abil saavutame:
Materjali kõrvalekalde korrigeerimine±0,2 mm ülitäpne mõõtmine tagab elektroodilehe joondamise.
Keevituskontroll1 μm tasemel defektide tuvastamine, mille möödalaskmise määr on <1%.
Vedeliku taseme jälgimineKontaktivaba ultraheliandur hoiab ära elektrolüüdi ülevoolu.
1. Esiotsa protsess: elektroodide ettevalmistamine
Kattemasina kõrvalekalde korrigeerimine:3D-skaneeriva laseriga andurite seeria reguleerib katte paksust reaalajas, võimaldades mikronitasemel täpset tuvastamist.
Segisti materjali taseme tuvastamine:Ultraheliandurid/teflon-mahtuvusandurid jälgivad suspensiooni vedeliku taset reaalajas, et vältida ülevoolu.
Lõiketera juhtimine:Läbiva valgusvihuga fotoelektrilised andurid tuvastavad elektroodilehtede lõikamistäpsuse, et vähendada materjali raiskamist.
 |  |
| 【CCD-traadi läbimõõdu mõõtmise andur PDM/PDT Seeria hälbe korrigeerimise tuvastamine】 | Induktiivne andur mehaaniliseks asukoha tuvastamiseks katmismasina ahjus |
2. Keskmise otsa protsess: rakkude süntees
Kerimine/lamineerimine:Kahelehelised ultrahelipliiatsiandurid hoiavad ära elektroodide lehtede kattumise, parandades oluliselt tootmissaagikust.
Vedeliku sissepritse masina taseme jälgimine:Torujuhtme taseme mahtuvuslikud andurid ja läbiva valgusvihuga fotoelektrilised andurid tagavad täpse vedeliku sissepritsemahu.
Aku materjali tühjenemise tuvastamine:Kiudoptilised andurid tuvastavad täpselt materjali paigutuse.
3. Tagaprotsess: PACKi kokkupanek
Katte keevitamise kontroll:3D-joonlaserandurid tuvastavad keevitusdefekte skaneerimiskiirusega 400 mm/s.
Aku asendi tuvastamine:Miniatuursed fotoelektrilised andurid ja üliõhukesed mahtuvuslikud andurid tagavad akude asukoha täpse tuvastamise tootmisliinidel.
Aku korpuse asukoha tuvastamine:IP67-reitinguga induktiivandurid ja fotoelektrilised andurid võimaldavad materjali saabumise reaalajas tuvastamist.
 |  |
| 【Fotoelektriline andur PSE-YC seeria: aku korpuse asendi tuvastamine】 | 【Üliõhuke CE05 mahtuvuslik andur akude tootmise kontrollimiseks】 |
Suur täpsus:Laseri nihkeanduri maksimaalne eraldusvõime on 1 μm ja maksimaalne täpsus 10 μm, mis vastab 50 μm taseme protsessinõuetele.
Tugev stabiilsus:Kohandatav erinevate temperatuuridega (-25°C~70°C) ja vibratsioonikindla disainiga, sobib karmidesse tootmisliinide keskkondadesse.
Intelligentne:IO-Linki tehnoloogia võimaldab andmete ühendamist ja digitaalse kvaliteedi jälgimissüsteemi loomist.
Täielik elutsükli teenus:7 × 24-tunnine reageerimisaeg, kohandatud mudelivalik ja müügijärgne tugi.
Kohandatud lahendused:Lanbao pakub terviklikke ja usaldusväärseid automatiseerimislahendusi, sealhulgas andureid, tööstuspistikke ja sisend-/väljundtooteid, et lahendada kõik teie automatiseerimisprobleemid.
Postituse aeg: 28. mai 2025