Drevet af den globale energiomstilling og målene for CO2-neutralitet er nye lithium-energibatterier blevet den primære strømkilde til elbiler, energilagringssystemer og smarte enheder. Som svar på markedets presserende efterspørgsel efter effektiv, sikker og højpræcisions batteriproduktion leverer Shanghai Lanbao Sensing Technology Co., Ltd., der udnytter sine 27 års ekspertise inden for industriel automatisering, omfattende intelligente løsninger til fremstilling af lithium-batterier og driver industrien mod en "intelligent produktionsfremtid".
Produktionsprocessen for lithiumbatterier er kompleks og omfatter tre hovedfaser: front-end (elektrodeforberedelse), middle-end (cellesyntese) og back-end (dannelse og sortering). Hver fase har ekstremt høje krav til præcision, effektivitet og konsistens. Den traditionelle produktionsmodel står over for følgende udfordringer:
Vanskelig korrektion af materialeafvigelseAfvigelser er tilbøjelige til at forekomme under elektrodebelægning og opskæring, hvilket påvirker battericellernes ydeevne.
Lav detektionsnøjagtighedManuel detektion af svejsefejl, kontrol af væskeniveau osv. er ineffektiv og tilbøjelig til at blive overset.
Høje sikkerhedsrisici:Realtidsovervågning er nødvendig for udstyrsdrift i miljøer med høj temperatur og højt tryk.
Lanbao-løsninger:
Gennem fotoelektriske sensorer, induktive sensorer, kapacitive sensorer, laserforskydningssensorer, 3D-visionssystemer og industrielle IoT-teknologier opnår vi:
Korrektion af materialeafvigelse±0,2 mm højpræcisionsmåling sikrer justering af elektrodepladen.
SvejseinspektionDefektgenkendelse på 1 μm-niveau med en mistet detektionsrate på <1 %.
Overvågning af væskeniveauBerøringsfri ultralydsregistrering forhindrer overløb af elektrolyt.
1. Front-End-proces: Elektrodeforberedelse
Korrektion af afvigelse i coater:3D-linjescannende lasersensorserien justerer belægningstykkelsen i realtid, hvilket muliggør præcis detektion på mikronniveau.
Niveaudetektion i blandermateriale:Ultralydssensorer/teflonkapacitive sensorer overvåger væskeniveauet i slam i realtid for at forhindre overløb.
Slitter-kontrol:Envejsfotoelektriske sensorer registrerer slidsningsnøjagtigheden af elektrodeark for at reducere materialespild.
 |  |
| 【CCD-tråddiametermålingssensor PDM/PDT detektion af korrektion af serieafvigelse】 | 【Induktiv sensor til mekanisk positionsdetektion i belægningsmaskinens ovn |
2. Mellemproces: Cellesyntese
Vikling/laminering:Dobbeltlags ultralydssensorer forhindrer overlapning af elektrodeplader, hvilket forbedrer produktionsudbyttet betydeligt.
Niveauovervågning af væskeindsprøjtningsmaskine:Kapacitive sensorer til rørledningsniveau og fotoelektriske sensorer til envejstransmission sikrer præcis væskeinjektionsvolumen.
Detektion af batteriudladning:Fiberoptiske sensorer registrerer præcist materialeplacering.
3. Baggrundsproces: PAKKE-samling
Inspektion af svejsning af dæksel:3D-linjescannende lasersensorer identificerer svejsefejl med en scanningshastighed på 400 mm/s.
Batteripositionsdetektion:Miniature fotoelektriske sensorer og ultratynde kapacitive sensorer opnår præcis detektion af batteripositioner på produktionslinjer.
Batterikassepositionsdetektion:IP67-klassificerede induktive sensorer og fotoelektriske sensorer giver realtidsdetektion af materialeankomst.
 |  |
| 【Fotoelektrisk sensor PSE-YC-serien: Batterikassepositionsdetektion】 | 【Ultratynd CE05 kapacitiv sensor til inspektion af batteriproduktion】 |
Høj præcision:Laserforskydningssensoren har en maksimal opløsning på 1 μm og en maksimal nøjagtighed på 10 μm, hvilket opfylder proceskravene på 50 μm-niveauet.
Stærk stabilitet:Kan tilpasses forskellige temperaturmiljøer (-25°C~70°C) og har et vibrationsbestandigt design, der er egnet til barske produktionslinjemiljøer.
Intelligent:IO-Link-teknologi muliggør datasammenkobling og opbygger et digitalt kvalitetssporbarhedssystem.
Fuld livscyklusservice:7×24 timers responstid, tilpasset modelvalg og eftersalgssupport.
Tilpassede løsninger:Lanbao leverer omfattende og pålidelige automatiseringsløsninger, herunder sensorer, industrielle stik og I/O-produkter, for at imødekomme alle automatiseringsudfordringer, du står over for.
Opslagstidspunkt: 28. maj 2025