Impulsades pels objectius de transició energètica global i neutralitat de carboni, les noves bateries de liti han emergit com la principal font d'energia per a vehicles elèctrics, sistemes d'emmagatzematge d'energia i dispositius intel·ligents. En resposta a la urgent demanda del mercat d'una producció de bateries eficient, segura i d'alta precisió, Shanghai Lanbao Sensing Technology Co., Ltd., aprofitant els seus 27 anys d'experiència en automatització industrial, ofereix solucions intel·ligents completes per a la fabricació de bateries de liti, impulsant la indústria cap a un "futur de fabricació intel·ligent".
El procés de producció de bateries de liti és complex i abasta tres etapes principals: la fase inicial (preparació dels elèctrodes), la fase intermèdia (síntesi de les cel·les) i la fase final (formació i classificació). Cada etapa té uns requisits extremadament alts de precisió, eficiència i consistència. El model de producció tradicional s'enfronta als següents reptes:
Correcció de desviacions de material difícilsÉs probable que es produeixin desviacions durant el recobriment i el tall dels elèctrodes, cosa que afecta el rendiment de les cel·les de la bateria.
Baixa precisió de deteccióLa detecció manual de defectes de soldadura, el control del nivell de líquid, etc., és ineficient i propensa a inspeccions perdudes.
Riscos elevats per a la seguretat:Cal un monitoratge en temps real per al funcionament dels equips en entorns d'alta temperatura i alta pressió.
Solucions Lanbao:
Mitjançant sensors fotoelèctrics, sensors inductius, sensors capacitius, sensors de desplaçament per làser, sistemes de visió 3D i tecnologies IoT industrials, aconseguim:
Correcció de la desviació del materialLa mesura d'alta precisió de ±0,2 mm garanteix l'alineació de la làmina d'elèctrode.
Inspecció de soldaduraReconeixement de defectes a nivell d'1 μm amb una taxa de detecció perduda de <1%.
Monitorització del nivell de líquidLa detecció ultrasònica sense contacte evita el desbordament d'electròlits.
1. Procés frontal: Preparació de l'elèctrode
Correcció de la desviació del recobridor:La sèrie de sensors làser d'escaneig lineal 3D ajusta el gruix del recobriment en temps real, permetent una detecció precisa a nivell de micres.
Detecció del nivell de material del mesclador:Els sensors ultrasònics/sensors capacitius de tefló controlen el nivell de líquid de la pasta en temps real per evitar el desbordament.
Control de talladora:Els sensors fotoelèctrics de feix de barrera detecten la precisió de tall de les làmines d'elèctrodes per reduir el malbaratament de material.
 |  |
| 【Sensor de mesura del diàmetre del cable CCD PDM/PDT detecció de correcció de desviació de sèrie】 | 【Sensor inductiu per a la detecció de posició mecànica al forn de la màquina de recobriment |
2. Procés intermedi: Síntesi cel·lular
Enrotllament/Laminació:Els sensors de ploma ultrasònica de doble làmina eviten la superposició de làmines d'elèctrode, millorant significativament el rendiment de la producció.
Monitorització del nivell de la màquina d'injecció de líquids:Els sensors capacitius de nivell de canonada i els sensors fotoelèctrics de feix de barrera garanteixen un volum d'injecció de líquid precís.
Detecció de descàrrega de material de bateria:Els sensors de fibra òptica detecten amb precisió la col·locació del material.
3. Procés posterior: Muntatge del paquet
Inspecció de soldadura de coberta:Els sensors làser d'escaneig lineal 3D identifiquen defectes de soldadura a una velocitat d'escaneig de 400 mm/s.
Detecció de la posició de la bateria:Els sensors fotoelèctrics en miniatura i els sensors capacitius ultraprims aconsegueixen una detecció precisa de les posicions de la bateria a les línies de producció.
Detecció de la posició de la caixa de la bateria:Els sensors inductius i fotoelèctrics amb classificació IP67 permeten la detecció en temps real de l'arribada del material.
 |  |
| 【Sensor fotoelèctric sèrie PSE-YC: Detecció de la posició de la caixa de la bateria】 | 【Sensor capacitiu CE05 ultrafí per a la inspecció de la producció de bateries】 |
Alta precisió:El sensor de desplaçament làser té una resolució màxima d'1 μm i una precisió màxima de 10 μm, complint els requisits del procés del nivell de 50 μm.
Forta estabilitat:Adaptable a diversos ambients de temperatura (-25 °C ~ 70 °C) i disseny resistent a les vibracions, adequat per a entorns de línia de producció durs.
Intel·ligent:La tecnologia IO-Link permet la interconnexió de dades i crea un sistema de traçabilitat de qualitat digital.
Servei de cicle de vida complet:Resposta 7x24 hores, selecció de models personalitzada i assistència postvenda.
Solucions personalitzades:Lanbao ofereix solucions d'automatització completes i fiables, incloent-hi sensors, connectors industrials i productes d'E/S, per abordar qualsevol repte d'automatització al qual us enfronteu.
Data de publicació: 28 de maig de 2025