В сектора за производство на полупроводници ненормалното подреждане на чипове е сериозен производствен проблем. Неочакваното подреждане на чипове по време на производствения процес може да доведе до повреди на оборудването и повреда на процеса, а също така може да доведе до масово бракуване на продуктите, което води до значителни икономически загуби за предприятията.
С непрекъснатото усъвършенстване на процесите на производство на полупроводници се поставят по -високи изисквания за контрол на качеството по време на производството. Сензорите за лазерно изместване, като безконтактна, високоточна технология за измерване, осигуряват ефективно решение за откриване на аномалии за подреждане на чип с техните бързи и точни възможности за откриване.
Принцип на откриване и логика на преценка на аномалията
В процеса на производство на полупроводници чиповете обикновено се поставят върху превозвачи или транспортни коловози в еднослойна, плоска подредба. По това време височината на повърхността на чипа е предварително зададена базова стойност, като цяло сумата от дебелината на чипа и височината на носителя. Когато чиповете случайно се подреждат, височината на повърхността им ще се увеличи значително. Тази промяна осигурява решаваща основа за откриване на подреждащи аномалии.
Откриване на подреждане на транспортни писти
Транспортните коловози са критични канали за движение на чип по време на производствения процес. Въпреки това, чиповете могат да се натрупват по коловозите поради електростатична адсорбция или механични повреди по време на транспортиране, което води до блокиране на коловозите. Такива блокажи не само могат да прекъснат производствения поток, но и да повредят чиповете.
За да се наблюдава безпрепятственият поток от транспортни коловози, сензорите за лазерно изместване могат да бъдат разгърнати над коловозите, за да се сканира височината на напречното сечение на пистата. Ако височината на локализираната площ е ненормална (напр. По -висока или по -ниска от дебелината на един слой чипс), сензорите ще го определят като блокиране на подреждане и ще задействат алармен механизъм за уведомяване на операторите за навременна работа, осигурявайки гладък производствен поток.
Процес на откриване
Сензорите за лазерно изместване на Lanbao точно измерват височината на целевите повърхности, като излъчват лазерен лъч, получават отразения сигнал и използват метода на триангулация.
Сензорът е вертикално приведен в съответствие с зоната за откриване на чип, непрекъснато излъчва лазер и получава отразения сигнал. По време на транспортирането на чип сензорът може да придобие информация за височината на повърхността в реално време.
Сензорът използва вътрешен алгоритъм за изчисляване на стойността на височината на повърхността на чипа от придобития отразен сигнал. За да се отговори на високоскоростните изисквания за трансфер на полупроводникови производствени линии, това налага сензорът да притежава както висока точност, така и висока честота на вземане на проби.
Зададен е допустим диапазон на изменение на височината, обикновено ± 30 µm от основната височина. Ако измерената стойност надвишава този прагов диапазон, тя се определя като подреждаща аномалия. Тази логика за определяне на прага може ефективно да разграничи нормалните чипове с еднослой и подредени чипове.
След откриване на аномалия на подреждането, сензорът задейства звукова и визуална аларма и едновременно активира роботизирана ръка, за да премахне ненормалното местоположение, или спира производствената линия, за да предотврати по -нататъшното влошаване на ситуацията. Този механизъм за бърза реакция минимизира загубите, причинени от подреждането на аномалии в най -голяма степен.
Откриването с висока точност в реално време на аномалии за подреждане на чип, използвайки сензори за лазерно изместване, може значително да подобри надеждността и добива на полупроводникови производствени линии. С непрекъснатия технологичен напредък сензорите за лазерно изместване ще играят още по -голяма роля в производството на полупроводници, осигурявайки силна подкрепа за устойчивото развитие на индустрията.
Време за публикация: Mar-25-2025