Водени от целите за глобален енергиен преход и въглеродна неутралност, новите литиеви батерии се очертаха като основен източник на енергия за електрически превозни средства, системи за съхранение на енергия и интелигентни устройства. В отговор на неотложното търсене на пазара за ефективно, безопасно и високопрецизно производство на батерии, Shanghai Lanbao Sensing Technology Co., Ltd., използвайки 27-годишния си опит в индустриалната автоматизация, предоставя цялостни интелигентни решения за производство на литиеви батерии, тласкайки индустрията към „интелигентно производствено бъдеще“.
Производственият процес на литиеви батерии е сложен и обхваща три основни етапа: преден (подготовка на електродите), среден (синтез на клетките) и заден (формиране и сортиране). Всеки етап има изключително високи изисквания за прецизност, ефективност и постоянство. Традиционният производствен модел е изправен пред следните предизвикателства:
Трудна корекция на отклоненията на материалаПо време на нанасянето на покритие и нарязването на електродите е възможно да възникнат отклонения, които влияят върху производителността на батерийните клетки.
Ниска точност на откриванеРъчното откриване на дефекти при заваряване, контрол на нивото на течности и др. е неефективно и е склонно към пропускане на проверки.
Високи рискове за безопасността:За работа на оборудването в среда с висока температура и високо налягане е необходим мониторинг в реално време.
Решения на Ланбао:
Чрез фотоелектрически сензори, индуктивни сензори, капацитивни сензори, лазерни сензори за измерване на разстояние, 3D системи за зрение и индустриални IoT технологии, ние постигаме:
Корекция на отклонението на материалаВисокопрецизното измерване с точност ±0,2 мм осигурява подравняване на електродния лист.
Инспекция на заваряванетоРазпознаване на дефекти на ниво 1μm с процент на пропуснато откриване <1%.
Мониторинг на нивото на течносттаБезконтактното ултразвуково измерване предотвратява преливане на електролит.
1. Процес на предварителен етап: Подготовка на електрода
Корекция на отклонението на покриващото устройство:Серията 3D линейно сканиращи лазерни сензори регулира дебелината на покритието в реално време, което позволява прецизно откриване на микронно ниво.
Откриване на нивото на материала в смесителя:Ултразвукови сензори/тефлонови капацитивни сензори следят нивото на течността в суспензията в реално време, за да предотвратят преливане.
Контрол на процепа:Фотоелектричните сензори с лъчева преходност откриват точността на рязане на електродните листове, за да намалят разхищението на материал.
 |  |
| 【CCD сензор за измерване на диаметъра на проводника PDM/PDT откриване на корекция на серийни отклонения】 | 【Индуктивен сензор за механично откриване на позиция в пещта на машината за покритие |
2. Среден процес: Клетъчен синтез
Навиване/Ламиниране:Двуслойните ултразвукови сензори тип „писалка“ предотвратяват припокриването на електродните листове, което значително подобрява добива на производство.
Мониторинг на нивото на машината за инжектиране на течности:Капацитивните сензори за ниво в тръбопровода и фотоелектричните сензори с лъчеви лъчи осигуряват прецизен обем на инжектирана течност.
Откриване на разреждане на материала на батерията:Оптичните сензори точно откриват разположението на материала.
3. Процес на бек-енд: Сглобяване на PACK
Инспекция на заваряването на капака:3D линейно сканиращи лазерни сензори идентифицират дефекти на заварките със скорост на сканиране от 400 мм/сек.
Откриване на позицията на батерията:Миниатюрни фотоелектрични сензори и ултратънки капацитивни сензори постигат прецизно откриване на позициите на батериите на производствените линии.
Откриване на позицията на корпуса на батерията:Индуктивните сензори и фотоелектричните сензори с клас на защита IP67 осигуряват откриване на пристигането на материала в реално време.
 |  |
| 【Фотоелектрически сензор PSE-YC серия: Откриване на позицията на корпуса на батерията 】 | 【Ултратънък капацитивен сензор CE05 за инспекция на производството на батерии】 |
Висока прецизност:Лазерният сензор за изместване има максимална разделителна способност от 1 μm и максимална точност от 10 μm, което отговаря на изискванията на процеса за ниво от 50 μm.
Силна стабилност:Адаптивен към различни температурни среди (-25°C~70°C) и устойчив на вибрации дизайн, подходящ за тежки условия на производствената линия.
Интелигентен:Технологията IO-Link позволява свързване на данни и изгражда цифрова система за проследяване на качеството.
Пълно обслужване на жизнения цикъл:7×24-часова реакция, персонализиран избор на модел и следпродажбено обслужване.
Персонализирани решения:Lanbao предоставя цялостни и надеждни решения за автоматизация, включително сензори, индустриални конектори и I/O продукти, за да се справи с всички предизвикателства, пред които сте изправени в областта на автоматизацията.
Време на публикуване: 28 май 2025 г.